第8章自动化与信息化概要.ppt

数字化制造技术 应用背景 内涵与关键技术 典型行业应用 应用路线 主要产品 应用前景 应用背景 中国制造业的发展 中国制造企业的分级 中国制造业的发展瓶颈 1. 产品质量难以实现精细化管控 2. 产品试制周期长，制造工艺不稳定 3. 产品的可制造性难以评估, 工艺设计和验证手段落后 4. 缺乏对工艺知识进行有效管理 解决方法 1 通过引入数字化设计手段，利用三维CAD、CAE等手段提高产品的设计质量； 2 改变传统的工艺设计方法，引入数字化工艺规划技术； 3 采用工艺可视化，提高工艺知识的管理； 中国制造业提升制造能力的关键途径 利用数字化制造技术提升工艺规划、设计和管理能力 利用数字化制造技术提升工艺性布局和物流路线的设计和规划能力 利用数字化制造技术提升质量设计水平 数字化制造的内涵及关键技术 数字化制造”定义为：连结设计和制造之间的桥梁，它通过一系列工厂、工艺设计及管理工具，仿真产品制造的全过程，在实际产品制造之前用可视化的方式规划和优化产品的制造工艺方案。 数字化制造是为制造企业在工艺规划、工艺设计、工艺仿真过程中提供一系列结构化、可视化的工具和技术，其核心技术可以分为工艺设计和仿真技术（主要包含CAM技术、装配过程与仿真技术、物流设计与仿真技术、公差分析、机器人离线编程及仿真技术、人机作业模拟与仿真技术）以及工艺管理（主要包括PBOM管理、工艺设计管理、工艺资源管理、工艺报表）。 数字化制造是利用数字化技术及工具在实物产品被生产制造出来之前，进行规划、设计仿真和管理的过程。其内涵包含： 工艺规划 工艺设计 工艺仿真 工艺管理 工艺规划：描述组成产品的制造工序流程，主要是描述整个产品所有零部件的作业流程、操作地点以及相互之间的关系。 工艺设计：描述某一个零件或者部件在某一个工序具体的加工过程以及所需的设备、工装、工时等信息的过程。在数控加工环境下，则需要编制零件的数控加工代码。 工艺仿真：利用三维及虚拟仿真技术，在计算机虚拟的环境中真实再现工艺规划、工艺设计的实现过程，并且允许用户实时操作工艺设备或改变相关参数。 工艺管理：管理工艺规划、工艺设计、工艺仿真过程中产生的文档、数据以及这些文档、数据的产生过程。 数字化制造关键技术 1 工艺设计及仿真 CAM及数控仿真技术 装配过程与仿真技术 工厂3D设计技术 物流设计与仿真技术 公差分析 机器人离线编程及仿真技术 人机作业模拟与仿真 2 工艺管理 2.2.2 工艺管理 PBOM管理 工艺设计管理 工艺资源管理 工艺报表 数字化制造的价值 提升制造企业基础设施的投资回报率 提升制造企业应对市场变化的能力 提升制造企业产品的可制造性 提高制造企业自主创新能力 典型行业应用 数字化制造技术在航空/航天/船舶行业的应用 数字化制造技术在装备制造业的应用 数字化制造技术在汽车行业的应用 数字化制造技术在高科技电子行业的应用 应用数字化制造的步骤 应用数字化制造可以分为四个阶段： 试验阶段 导入阶段 应用阶段 优化集成阶段 数字化制造主要产品 在CAM领域，国外有很多优秀的专业软件。其中，Siemens PLM的NX CAM和DELCAM公司的CAM软件系统在市场上位居领先地位。还包括PTC的Pro/ENGINEER和Pro/TOOLMAKER模块、CIMATRON、HYPERMIIL、MASTRERCAM等等，我国的CAXA也有成熟的CAM产品；CGTECH的数控仿真软件在该领域占据领先优势； 在数字化工艺验证方面，则是Siemens PLM和Dassault Systemes的产品占有绝对领先地位； 在工艺设计方面，国内有开目、天河、CAXA、思普、艾克斯特、天喻等软件产品，国外的产品主要是Siemens PLM和PTC（主要面向装配工艺设计）； 在工艺管理方面：Siemens PLM，PTC的MPMPLink模块 应用前景 行业应用工具越来越丰富 系统的易用性增强 与其它信息系统的集成越来越紧密 应用行业迅速扩展 * 1 互替式（并联） 当所选定零件组的全部工序可以被一种机床独立完成时，FMS可以只配置数量足够的相同型号机床，这些机床之间是可以相互代替的。 2 互补式（串联） 当所选定零件组的全部工序不能被一种机床独立完成时，FMS需要配置几种不同型号的机床，各自完成特定的工作，这些机床之间是互相补充的，不能相互替代。 3 混合式（并串联） 5、数据库管理分系统 功能 对各类数据进行存储和调用，满足各分系统信息的交换和共享。 数据的分布 采用分布式异型数据库技术，通过互连网络体系，完成全局数据调用和分布式事务处理。 数据库系统类型 工程数据库管理系统，实现对图形数据和非图形数据处理