第44节胶带输送机监测系统概要.pptVIP

4.4 胶带输送机监测系统 组成：皮带输送机主要由机架、输送皮带、皮带辊筒、张紧装置、传动装置等组成。 主要参数：输送量t/h、带宽mm、带速m/s、最大输送长度m、主电机功率kW、传动 滚筒Φmm、托辊Φmm、倾角度 DSJ可伸缩带式输送机 DTL带式输送机 DTC带式输送机 SSJ胶带输送机 国内外输送机发展比较 国内输送机机型一般较小,带速通常不超过4m/s,在今后10年内输送能力要提高到3000～10000t/h,带速提高至5～8m/s,可伸缩带式输送机输送距离要达到6000m以上,钢绳芯强力带式输送机须达到14000m以上,单台电机功率要达到1000～2500kW以上。[蒋卫良,韩东劲.我国煤矿带式输送机现状与发展趋势.煤矿机电,2008(1) :1-6] 在国外，胶带输送机现代发展的典型趋势是：运输量、运输距离和驱动装置的功率迅猛地增加。例如，国外露天矿已采用运输量达20000吨/h以上、带宽3m和带速为6～8m/s的输送机；出现了供长距离运输用的、单机长度为8～10公里、总长超过100公里的输送机线。[杨复兴编译.胶带输送机结构、原理与计算.煤炭工业出版社,1983] 差距的原因 二、事故及预防 造成火灾事故的原因是有足够热量的火源使胶带燃烧。 明火点燃胶带引起的火灾（占10%火灾总数） 如机架、基础安装过程中使用电气焊。 电气设备引起的胶带火灾（占20%火灾总数） 如电气设备失爆、电线短路。 机械转动引起的火灾（占10%火灾总数） 高速转动的机械，如果运行时间过长，降温措施不力或运转不灵活，引起热量积聚，直接引燃胶带引起火灾。 摩擦生热引起的火灾灾（占60%火灾总数） 案例一：1995年5月8日，黑龙江鸡西矿务局小恒山煤矿进风斜井运输胶带火灾事故。早班两工人在胶带搭接处用气焊作业。由于违章操作，使气焊火焰引燃胶带，扑救不及时，导致整个胶带着火，火灾产生的强大火风压使进风斜井的风流发生逆转，从而使事故进一步扩大，造成80人因窒息或吸入有毒有害气体而死亡，直接经济损失500多万元。 案例二：1994年2月12日，江苏省徐州矿务局义安煤矿-280m转载胶带输送机火灾事故。当日该胶带输送机机尾处的挡煤板安装架被卡住，与输送带产生相对摩擦引起高温。当班司机未等接班司机到达现场就离开。输送带停止运转后，接触点温度聚集发火，点燃输送带磨损边的帘子布松散纤维，逐渐形成明火，引燃胶带。因现场无人及时扑救，致使整个胶带着火，又因该巷道是该矿辅助进风巷，有毒有害气体随风流进入井下部分工作面和巷道，导致14人中毒、窒息死亡。 案例三：1994年8月3日，平顶山矿务局八矿丁戊四采区长800m的高强力胶带火灾事故。该胶带输送机导向滚筒运转不灵活，长时间磨擦发热，引燃胶带。因该胶带处在该采区的进风巷道中，胶带燃烧产生的大量有毒有害气体随风流进入采区，造成17人中毒身亡。 案例四：1995年12月5日，江苏省大屯煤电公司姚桥煤矿-400m水平东翼集中运输巷胶带火灾事故。该胶带输送机由于使用非阻燃胶带，造成27人死亡，烧毁胶带850，直接经济损失130多万元。 带式输送机运行时胶带跑偏是最常见的故障。 原因主要有3个方面: 一是设备自身方面,如滚筒的外圆圆柱度误差较大,托辊转动不灵活,主动滚筒和从动滚筒的轴线平行度误差较大等; 二是安装调试方面,如滚筒、托辊、机架安装不符合规范要求,另外泄煤口的位置有偏差,造成胶带偏载使之跑偏; 三是维护方面,主要是由于清扫不及时,输送机滚筒机托辊上沾有煤尘,致使局部直径变大使胶带跑偏。 （1）购买由国家确认的合格产品,避免由设备制造精度不够而引起胶带跑偏事故。 （2）安装过程中要注重安装尺寸精度。 （3）加强日常维护。 （4）安装胶带跑偏的监测装置,一旦胶带跑偏就发出报警信号,提醒维修人员采取措施。 胶带撕裂的主要原因: 一是漏斗磨损严重,致使矸石及煤块直接砸胶带或矸石及其它物品卡胶带造成撕裂; 二是胶带严重跑偏被刮撕裂; 三是胶带接头强度太低或因负荷太大使胶带接头发生断裂。 （1）及时修补已磨损的漏斗,避免矸石及煤块直接砸向胶带。 （2）加强检查,防止金属物进入胶带。 （3）及时处理跑偏故障,以免撕裂胶带。 （4）设置胶带纵向撕裂监测装置,发现故障及时处理。 由于胶带的长期、高负荷运转和一些意外因素,如矸石直接砸胶带或金属物卡阻胶带,会造成胶带的突然断裂;对于钢丝绳芯强力胶带,由于钢丝绳芯的锈蚀、断裂或因胶带硫化接头钢丝绳芯的抽动,造成横向断带事故。 使用X射线机对钢丝绳芯胶带的接头和钢丝绳芯进行透视,发现接头抽动严重或钢丝绳芯出现破损及时处理。也可以使用强力胶带钢丝绳芯实时监测装置,该装置可实时监测接头处钢丝绳芯的抽动情况和胶带钢丝绳芯的状态,当接头处