精益生产项目导入简介.pptVIP

* 精益生产项目推行简介 顾问：刘文剑 何谓精益生产方式 Lean Production 1985年美国麻省理工学院筹资500万美元，确定了一个名叫“国际汽车计划”(IMVP)的研究项目，在丹尼尔 “鲁斯教授的领导下，组织了53名专家、学者，成立了。从1985年到1989年，用了五年时间对14个国家的近90个汽车装配厂进行实地考察，并对西方的大量生产方式与日本的丰田生产方式进行对比分析，最后于1990年著出了《改变世界的机器》一书，第一次把丰田生产方式定名为 Lean Production，即精益生产方式 。 在港台、广东地区又称之为“NPS (New Production System)新生产方式 精益生产方式是围绕着最大限度利用公司的职工、协作厂商与资产的固有能力的综合哲学体系。这个体系要求形成一个解决问题的环境并对问题不断改进改善，要求各个环节都是最卓越的，而这些环节打破了传统的职能界限。 精益生产方式的主要特征表现为： JIT (Just in time),及时化 自动化消除七大浪费 柔性化、小批量整流化拉动式生产模式 自主式品管 看板管理 全员参与，团队合作，坚持学习 长期战略，持续推行，不断改善 精益生产的主要特点 项目： 是有明确目标、时间限制、预算限制的一次性任务。 精益生产方式推行项目： 是企业技术改造性质的中长期大型项目。 精益生产推行的项目特点： 精益生产项目的独特性 “没有完全一样的项目”。精益项目团队不仅向企业提供改革思路与技术支持，更重要是根据其要求提供不同的解决方案。 流动化生产 安定化生产 平准化、及时化生产 精益生产项目的主要阶段 阶段 活动重点 期 间 成 效 具 体 成 果 第一阶段 流动化生产 (以现场为主 展开革新活动) 6个月~1年 消除全公司50%显在浪费 ˙提高劳动生产力 ˙缩短生产周期 ˙节省生产空间 ˙减少不良品数量 ˙降低在制品库存 第二阶段 安定化生产 (全公司总动员改善 – 研发、生管、采购、人事、设备等) 1年~2年 消除全公司30%显在浪费 ˙品质安定化 ˙人员安定化 ˙管理安定化 ˙物量安定化 ˙设备安定化 第三阶段 平准化, 及时 化生产 (含客户,供应商改善) 3年~5年 消除全公司20%显在浪费 ˙ 企业管理实现基本法制化 ˙形成有况争力的工厂 精益生产项目不同阶须的工作重点 精益生产初期几个重要模块 TQC 拉动系统 人事政策 TPM 流动化生产线设计，过程控制 生管计划与控制 生产管理政策 精益推行改革初队阶段的主要载体与表现 支持流动化生产的关键模块 精益生产推行的核心技术 精益生产推行主导思想，战略目标 精益生产推行步骤 意识引进 - 项目策划 - 人员培养 - 试点切入 - 标准化 - 成果推广 - 多项目管理- 安定化管理- 数据说话，事实列举 大处着眼，小处着手 人是一切的基础 人员培养，事实论证 走一步，稳一步 忌贪功急进，小心失控 精益的一次重大战略转变 由硬到软的公司改革 *