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《数控机床切削与操作》的内容为数控基础，数控机床编程，数控机床操作，数控机床实习等。主要学习广州数控　大森10i等系统。通过学习本课程使学生获得对数控机床的感性认识。了解数控机床的工作原理和工作方法,基本掌握数控机床的操作技能,典型零件的加工工艺及手工编程的方法。 实习指导小组成员： 指导教师： 一．实习目的 1、熟悉了解数控车床、数控铣床、数控加工中心的结构组成及工作原理。 2、熟练掌握待加工零件的装夹、定位、加工路线设置及加工参数调校等实际操作工艺。 3、熟练掌握阶梯轴、成型面、螺纹等车削零件和平面轮廓、槽形、钻、镗孔等类型铣削零件的手工及自动换刀的编程技术以及复杂曲面零件的自动编程技术。能分析判断并解决加工程序中所出现的错误。 4、学会排除机床电气及机械方面的一般性故障。 5、熟练操作数控车、数控铣床、并能加工出中等复杂程度的零件。 6、能初步使用加工中心机床，了解刀库及其设置，了解加工中心的加工过程与特点 7、初步了解与掌握程序转存和联机控制等DNC加工方面的知识及操作方法。 二．实习内容和要求 数控车: １、广州数控GSK980TD、大森10I系统面板操作与编制加工程序。 ２、根据零件加工的要求选择所需的刀具并依次装上刀架、装上毛坯、要注意把刀的刀尖必须与工件的回转中心等高。 ３、操作数控车床加工外内圆、螺纹、锥度等。 ４、自动加工并进行精度分析等。 5、熟练操作数控车、并能加工出中等复杂程度的零件。 数控铣: １、用广州数控GSK928、GSK983系统和FANUC系统编制加工程序。 ２、使用广州数控GSK928、GSK983系统和FANUC系统进行面板操作。 ３、操作数控铣床加工零件： （1）根据图样选择合适的刀具、建立工件坐标系和运用刀具补偿。 （2）使用简化编程指令、子程序和固定循环指令。 （3）自动加工并进行质量分析、精度控制等。 仿真: 1． 选择机床 车床选用GSK-980T系统，铣床选用GSK-928系统。 2．机床准备 3．装零件和夹具 4．安装压板（(6节课). 第12周 车间 数控车和数控铣互换(课题同上) 第14周 车间 按图纸编程及加工,解说自动加工中要注意的事项(6节课). 第16周 车间 数控车和数控铣互换(课题同上). 数控车床仿真如下 周 数 地 点 内容 第1、2周 仿真室 数控车床简介 数控车削加工工艺 第3、5周 仿真室 数控车削编程的基本知识 第6、7周 仿真室 阶梯轴的车削方法 第8、9周 仿真室 运用G00、G01编写阶梯轴的加工程序 第10、11周 仿真室 外圆锥面加工程序的编制 第12、13周 仿真室 成形面类零件加工程序的编制 第14、15周 仿真室 运用G90编制圆柱面、圆锥面、阶梯轴的加工程序 第16、17周 仿真室 仿真加工比较复杂的回转体零件 数控铣床仿真如下 周 数 地 点 内 容 第1、2周 仿真室 数控铣床简介 熟悉GSK-928操作面板 第3、5周 仿真室 数控铣床编程的基本知识以及GSK-928机床对刀练习 第6、7周 仿真室 铣床的加工工艺以及强化指令G00 G01 G02 G03 G90 G91 第8、9周 仿真室 运用G00、G01以及辅助代码编程 第10、11周 仿真室 应用圆弧指令编程G02、G03编程练习 第12、13周 仿真室 巩固复习直线和圆弧指令的综合编程 第14、15周 仿真室 简单外轮廓加工编程 第16、17周 仿真室 按图纸加工较复杂的零件 四．实习地点、时间及安排 1．数控车间、仿真机房 2．安排如上表 五．落实和检查措施 1．由教研主任检查、实习指导教师落实 六．实习考核内容及其方法 1．考核通过零件图。见课本及图纸 2．考试占80% 平时占20%