第二节压缩成型原理及工艺特性文稿.pptVIP

第二节 塑料的工艺性能 塑料的热力学性能和加工工艺性 塑料在成型过程中可能发生的物理变化、化学变化及控制措施 一、热塑性塑料的工艺性能 一、热塑性塑料的工艺性能 一、热塑性塑料的工艺性能 一、热塑性塑料的工艺性能 一、热塑性塑料的工艺性能 一、热塑性塑料的工艺性能 一、热塑性塑料的工艺性能 一、热塑性塑料的工艺性能 一、热塑性塑料的工艺性能 二、热固性塑料的工艺性能 课堂小结 塑料的热力学性能和加工工艺性 塑料在成型过程中可能发生的物理变化、化学变化和控制措施 * * 1.收缩性 塑件从模具中取出冷却到室温后，塑件的各部分尺寸都比原来在模具中的尺寸有所缩小，这种性能称为收缩性。 成型收缩的形式： ⑴塑件的尺寸收缩 ⑵收缩方向性 ⑶后收缩 ⑷后处理收缩 1.收缩性 影响收缩的基本因素： ⑴塑料品种 ：塑料品种不同，收缩率也不同。同种塑料如各种组分的比例不同，分子量大小不同，则收缩率也不相同。树脂的相对分子质量高、含量多、含有机填料，则收缩率大。 ⑵塑件结构 ：塑件的形状、尺寸、壁厚、有无嵌件、嵌件数量及其分布均影响收缩率的大小。塑件的形状复杂、尺寸较小、壁薄、有嵌件、嵌件数量多且对称分布，其收缩率小。 ⑶模具结构：模具的分型面、浇口形式及尺寸等因素直接影响料流方向、密度分布、保压补缩作用及成型时间。浇口大，收缩小，各向异性大，沿料流方向收缩小，垂直料流方向收缩大。浇口小，浇口凝结收缩得不到补充，收缩大。 ⑷成型条件：模温高，熔体冷却慢，则塑件密度低，收缩大。压力高，时间长则收缩小，方向性大。料温高，收缩大，方向性小。 1.收缩性 式中： S实── 实际收缩率（%） S计── 计算收缩率（%） a ── 塑件在成型温度时的尺寸（mm） b —— 塑件在室温下的尺寸（mm） c —— 塑模在室温下的尺寸（mm） 收缩率的计算： 2.流动性 塑料在一定温度与压力下填充型腔的能力称为流动性。 流动性好：如聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯等。 常用塑料根据它的流动性可分为三类： 流动性中等：如改性聚苯乙烯、ABS、AS、聚甲基丙烯酸甲酯、聚甲醛、氯化聚醚等。 流动性差：如聚碳酸酯、硬聚氯乙烯、聚苯醚、聚砜、氟塑料等。 2.流动性 2.流动性 凡促使熔体降低温度，增加流动性阻力的则流动性就降低。 影响流动性的主要因素： 模具结构 压力 温度 料温高则流动性增大，但不同塑料也各有差异。PS、PA、PMMA、ABS、PC 注射压力增大则熔体受剪切作用大，流动性也增大。 PE、PP、POM —— 指两种或两种以上不同品种的塑料，在熔融状态下不产生相分离现象的能力。 相容性 3.相容性(共混性) 分子结构相似则较易相容，如PE、PP 分子结构不同时较难相容，如PE、PS 吸湿性 据此，塑料大致可分为以下两种： 不吸水也不易粘附水分 吸湿、粘附水分 聚酰胺、聚碳酸酯、ABS、聚苯醚、聚砜 聚乙烯、聚丙烯、PS、PTFE —— 塑料对水分的亲疏程度 4.吸湿性 5.热敏性 —— 对热较为敏感，在高温下受热时间较长或进料口截面过小而致剪切作用增大使料温增高，易出现变色、降解、分解的倾向。这种性能称为热敏性。如PVC、POM等 热敏性 热固性塑料收缩的表现形式、影响因素和计算方法与热塑性塑料基本相同。 热固性塑料流动性通常以拉西格流动性（以毫米计）来表示，数值大则流动性好。 2.流动性 1.收缩性 每一品种的热固性塑料通常分三个不同等级的流动性： 拉西格流动值为100-130mm：适用于压制无嵌件、形状简单、厚度一般的塑件； 拉西格流动值为131-150mm：用于压制中等复杂程度的塑件； 拉西格流动值为151-180mm：可用于压制结构复杂、型腔很深、嵌件较多的薄壁塑件或用于压注成型。 2.流动性 二、热固性塑料的工艺性能 二、热固性塑料的工艺性能 比容 —— 压缩率 —— 每一克塑料所占有的体积（以厘米3/克计）。 塑料与塑件两者体积之比值（其值恒大于1）。 在热固性塑料的成型过程中，树脂发生交联反应，分子结构由线型变为体型，塑料由既可熔又可溶变为既不熔又不溶的状态，在成型工艺中把这一过程称为固化（熟化）。 4.固化特性 3.比容和压缩率 比容和压缩率都表示粉状或短纤维状塑料的松散性，它们可以用来确定模具加料室的大小。 二、热固性塑料的工艺性能 ⑴塑料生产过程中遗留下来及成型之前在运输、保管期间吸收。 ⑵是成型过程中化学反应的副产物。 （流动、收缩、气泡、腐蚀、气味等） （预热干燥，开排气槽，加排气工步） 处理方法： 产生的影响： 来源： 4.水分及挥发物含量 二、热固性塑