常用无损检测项目技术特性.docVIP

常用检测仪器技术特性及主要适用设备 测试基本原理简介 技术特性 适用设备范围 现场检测条件 备注 容器 锅炉 管道 其他设备 停机 在线 超声波测厚仪 超声波在连续介面内的传递、反射存在变量关系。 可以测试1～1000mm的金属材料厚度。 ● ● ● 所有金属材料。 ● ● 磁粉探伤仪 在一定磁力场作用下，铁磁性材料及其粉末具有极向聚集性现象。 对铁磁性材料或焊缝表面开放性裂纹或浅表性裂纹缺陷具有较高的检测灵敏度。 ● ● 所有铁磁性材料及其焊接件组件。 ● 渗透探伤 专用着色剂在金属表面具有极强的渗透作用，在显色剂配合下可以清晰金属表面的开放性缺陷。 对非铁磁性金属材料或焊缝表面裂纹裂纹缺陷具有较高的检测灵敏度。 ● ● ● 所有金属材料及其焊接件组件。 ● 铁磁性金属也适用 超声波探伤仪 利用定向超声波在金属的内部连续传递、反射的变量，从而发现金属内部的缺陷。 对金属材料或焊缝内部存在裂纹、分层等面积形型缺陷具有较高的检测灵敏度。 ● ● ● 所有金属材料及其焊接件组件。 ● 对钢材板厚、管道半径有一定要求 射线探伤 射线等在穿透物体过程中受到吸收和散射而衰减的性质，在感光材料上获得与材料内部结构和缺陷相对应的黑度不通的图像，从而检测出物体内部缺陷的种类、大小、分布状况检测结果显示直观、可以长期保存 ● ● 所有金属材料及其焊接件组件。 ● 工业内窥镜 在金属软纤管前端设有光源、微型镜头，通过操作控制端的功能机构，可以拍摄和保存镜头视场下的视频或照片。 适应小孔径、狭小密闭空间、目视难于或无法接近的部位可以长期保存 ● ● 适用于大部份设备的内部宏观检查。 ● 声发射检测 通过探头布置，收集金属材料在应力塑性或裂纹产生一种动态检测方法对线性缺陷较为敏感缺陷监护控制 适用于设备在线运行检测。 ● 超声TOFD检测 发射超声波在金属的内部产生衍射，从而发现金属内部的缺陷。 定位定量精确度高，可以检测厚工件。 ● ● ● 可以代替射线检测法，特别适合厚工件。 ● 超声导波检测 发射低频超声波沿被测金属管道轴向传播至远端检测探头，从而检出管子内外壁因腐蚀或侵蚀引起的金属缺陷。 适合长距离、埋地或隐蔽式管道的腐蚀和环向裂纹检查，无需开挖地面及拆除附着物。 ● ● 也可以用于吊杆类等工程结构件的检测。。 ● ● 部份项目可以在线检测 红外成像仪 通过接收材料内部或表面因缺陷或材料结构不均匀而产生的红外图像，表现材料内部缺陷或结构变化。 能够快速发现高温设备内衬脱落、结焦、堵塞、泄漏、保温失效等缺陷，也能够发现设备构件失效带来的温度异常。 ● ● ● 适用于设备在线运行检测。 ● 也可以用于低温设备 漏磁检测 通过外加强大磁场对铁磁性材料进行磁化，当被磁化的铁磁性材料存在缺陷时，即在材料表面形成漏磁场，经磁敏检测元件处理后，对检出缺陷能够准确定位定量。 不需要对材料进行打磨处理，用于大面积的铁磁材料表面检测优势明显。 ● 可以广泛应用于各种有压、常压大型储罐检测。。 ● 便携式合金分析仪 每一种金属元素在足够能量激发下，都有特定波长的光谱线产生，谱线的强度与该元素在合金中的定量有关。 对各种牌号合金材料进行快速分选、鉴别。 ● ● ● 可以广泛应用于各种合金材料的现场无损快速分析。 ● ● 部份项目可以在线检测