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一、应变式称重传感器设计说明书 ㈠主要技术指标： 1 、基本参数 （1） 精确度等级：0.1级 （2） 测量范围 ：1000kg-10000kg （3） 灵敏度 ： 2mv/v （4） 额定励磁电压：12v （5） 输入和输出阻抗：传感器的输入和输出阻抗在350——500MΩ之间。 （6） 正常工作条件：传感器的正常工作条件为： 温度：-20——+70℃ 相对温度：5%——100% 2、主要性能指标 （1） 线性度：迟滞和重复性：≤0.1%FS （2） 热零点漂移：≤0.06%FS/10℃ （3） 初始零点：2%FS （4） 允许过载：应能承受1.5倍的额定载荷 （5） 绝缘电阻：≥2000MΩ （6） 稳定性：在规定条件下，在校准的有效期内传感器的性能符合本标准规定的要求。 （二）传感器结构设计： 图（1-1） 设计成剪切梁式结构，如图（1-1）所示：对于一般的弹性传感器，当承受载荷时，梁就会产生弯曲，图(1-2)指出了剪力和弯矩图，梁上产生的正应力正比梁的弯矩，而弯矩又正比于梁受力的作用点的距离因此对于一般弹性量而言，力作用电位置变化会引起测量误差。而剪切梁式由于测量它的且应变，而切应变与切力成正比,而切力在梁上是常量，与弯矩无关，所以力作用点的位置发生变化不影响传感器输出。 图（1-2）弹性应变梁的剪力和弯矩 线性好，精度高。输出信号不受测力点位置变化的影响。 高度低，重量轻，体积小，易于安装和维修。 结构简单，易于密封。 抗测向力强。 ㈢弹性元件设计 材料选择：衡量弹性元件材料基本性能的主要指标是弹性储能（也叫应变能）。弹性储能它表示弹性材料吸收变形功而不发生永久变形的能力，即材料变形后储存于材料内的应变能Ｕ。其大小为 　Ｗ＝Ｕ＝(1/2)×σeεe＝1/2×(σe2/E) (1-1) 式中　　　　　　　　σe――弹性极限 εe――弹性极限对应的应变 比值σe2/E　越大越好。σe高则弹性变形范围大，Ｅ低则在同样载荷下可获得较大变形。同时，对弹性元件材料性能的要求应考虑使用场合。选择合金结构钢做弹性元件，E=2.1×10E11pa抗拉强度为10E9pa 材料的热处理和稳定性处理 材料需要淬火，回火等一系列热处理工艺。采用时效法来消除残余内力，或采用如温度100——200℃存放（数十至数百小时）的人工时效方法 4、弹性元件的设计 图（1-3）工字梁切应力分布图 选定H=35mm ; h=24mm ; B=24mm ; 取安全系数ns=1.5 [σ]=σs/ns [σ]=93.3×107 pa 由于选用的是弹簧钢，泊松比μ=0.149，所以 [τ]≈ [σ] /(1+μ) [τ]=81.2×107 pa 即 τmax≤[τ]= 81.2×107 pa 6、参数的设计 剪切梁式传感器弹性体的截面为工字梁，梁内的切应力可根据材料力学中的——茹拉夫斯基公式计算： τ=Qs/Jyb (1-2) 工字梁截面 1、2、3点的静矩 S1=0 (1-3) S2= (BH2-Bh2)/8 (1-4) S3 =(BH2-Bh2+bh2) /8 (1-5) 惯性矩为： Jy = (BH3-Bh3+bh3) /12 (1-6) 将静矩和惯性矩带入①得各点的切应力： τ1= QS1/Jy B =0 τ2=QS2/Jy B = (3Q／2)(H2-h2)/BH3-Bh3+bh3) (1-7) τ2’=QS2/Jy b = (3QB/2b) (H2-h2)/BH3-Bh3+bh3) (1-8) τ3=QS3/Jy b = (3Q/2b) (BH2-Bh2+bh2/BH3-Bh3+bh3) (1-9) τ1τ2τ2’τ3 即 τmax=τ3≤81.2×107 pa (1-10) 解得 b≥4.13mm 最大弯曲内应力满足 σmax = M max/ W≤[σ] (1-11) 工字梁在根