干熄焦直接还原铁工艺估算.docVIP

干熄焦——直接还原铁工艺估算 苏亚杰 山西省焦炭集团公司 太原 030024 杜英虎 太钢集团公司煤气厂 陈寿林 中国日用化学研究院 摘要：铁矿煤球团内生还原气生产直接还原铁的炉顶气，净化后作为干熄焦的冷却气；冷却气经吸收红焦热量后作为载热还原气，用于铁矿煤球团生产直接还原铁。干熄焦炉可将还原气加热到800～980℃，再施加O2将还原气温度提升到1000～1150℃送入直接还原竖炉。将干熄焦和直接还原铁两个工艺连成一个工艺，在干熄焦热量回收的同时将铁矿煤球团还原成铁。 关键词：干熄焦 铁矿煤球团 直接还原铁 工艺估算 根据我们在太钢技术中心做的铁矿煤球团直接还原铁的试验结果。我们对铁矿煤球团内生还原气生产直接还原铁工艺估算。因铁矿煤球团本身具有的自还原性，以及用于直接还原铁还原气的三个功能：转递热量、保持还原气氛、直接还原铁。（1）基于气基法铁矿煤球团生产直接还原铁的基本条件为：还原温度950～1100℃；必要的还原时间；保持还原气氛；球团具有一定的热强度。我们研究认为：只要维持上述4个基本条件就可以将铁矿煤球团还原成铁。 1、载热循环还原气热量计算 我们用铁矿煤球团内生还原气生产直接还原铁的炉顶气，净化后作为干熄焦的冷却气；冷却气经干熄焦炉吸收红焦热量后作为载热还原气，用于铁矿煤球团生产直接还原铁。干熄焦炉可将还原气加热到800～980℃（2），再施加O2，将载热循环还原气温度提升到1000～1150℃送入直接还原竖炉。这样，就将干熄焦和直接还原铁两个工艺连成一个工艺，在干熄焦的同时将铁矿煤球团还原成铁。（3） 在铁矿煤球团内生还原气生产直接还原铁估算的基础上，需要再计算：可以利用的红焦显热；载热循环还原气携带的热量；提高载热循环还原气温度所需的热量及施加O2量；载热循环还原气传递给直接还原竖炉的热量。 1.1、可以利用的红焦显热量 装入干熄焦炉红焦温度为1050℃，循环还原气吸收红焦热量后，焦炭温度降到≤250℃从干熄焦炉中排出。焦炭灰分取12％，查得红焦1000℃时的比热容为1.5158 kj/kg.℃，300℃时的比热容为1.0920 kj/kg.℃,200℃时的比热容为0.9983 kj/kg.℃。规定焦炭冷却到250℃，取200～300℃的中间值1.045kj/kg.℃。（4）可以利用的红焦显热量为： QJ =（1.5158×1000）－（1.045×250）＝1254.55kj/kg 铁矿煤球团直接还原铁实验电能消耗为615 kj，则试验的热量消耗为： QS = Q/GFe=615kj/246.6g=2494 kj/㎏（Fe） 干熄焦还原铁工艺还原1kg直接还原铁需要1000℃红焦量为： 2494÷1254.55＝1.99kg（红焦） 若按铁矿煤球团内生还原气生产直接还原铁工艺估算热量消耗为3368kj/kg(Fe)（1）则干熄焦还原铁工艺还原1kg直接还原铁需要1000℃红焦量为： 3368÷1254.55＝2.69kg(红焦) 1.2、载热循环还原气携带的热量 炉顶气净化后作为循环还原气，循环还原气经干熄焦炉吸收红焦热量后作为载热循环还原气，载热循环还原气施加O2气后作为进入竖炉的载热循环还原气。 1.2.1循环还原气成分估算： 循环还原气是净化后的炉顶气应包括：载热还原气；竖炉中煤干馏气体；还原过程中煤气化后没有还原的气体CO。直接还原铁的煤耗为：218 ㎏/t（Fe） 煤干馏气体：（设气体常温比重为1，（5）煤挥发分30％，挥发分煤气产率70％） VG ＝0.218㎏×30％×70％×1＝0.0458m3/㎏(Fe) 煤气化后没有还原的剩余CO气体：（1次还原率按0.8计算）（6） 按理论碳耗量218㎏/t.（Fe）投料计算，1㎏碳氧化生成CO2气体的重量系数为2.664，CO2比重1.075，则： = = VCO2＝0.218×2.664÷1.075＝0.540m3/㎏(Fe) VCO＝0.540 m3/㎏(Fe)×（1－0.8）＝0.06872 m3/㎏(Fe) 还原剩余的CO气体占煤干馏气体与还原剩余的CO气体之和的比例： NCO＝0.06872÷（0.0458＋0.06872）＝60.00％ 设炉顶气净化后的形成的循环还原气中的CO2、H2O、H2S为零；铁矿煤球团干馏温度在850℃以下，属中温和低温干馏。干馏气体中：H2含量31～45％，按38计算；CH4含量38～55％按46％计算；CO含量按16%计算。（7）煤干馏气体中的H2、CH4、CO分别占煤干馏气体与还原剩余的CO气体之合的比例： VH2 =(0.0458m3×38%)÷(0.0458+0.06872)= 15.20％ VCH4 ＝（0.0458m3×46%））cal/ m3 2CO+O2=2CO2+3021