金属塑性成形工艺解析.ppt

冲压模设计 一、冲模结构 根据工序组合程度分类： 2）辅助结构部分 3、冲压模典型结构图例分析 说明：单工序模是指在压机一次行程中只完成一道工序的模具。 单工序模、复合模、级进模等。 1—固定卸料板 2—导料板 3—挡料销 4—凸模 5—凹模 6—模柄7—上模座 8—凸模固定板 9—凹模固定板 10—导套 11—导柱 12—下模座 2、冲压模结构 1）工艺结构部分 工 艺 结 构 部 分 辅 助 结 构 部 分 敞开式落料模 （单工序模） 侧壁冲孔模（单工序模） 锤锻模结构设计   连 杆 锤 用 锻 模 图 板料冲压 1、板料冲压：利用冲模在压力机上使板料分离或变形，从而获得冲压件的加工方法称为板料冲压。 2、板料冲压的特点： （1）冲压生产操作简单，生产率高，易实现机械化和自动化。 （2）冲压件尺寸精确，表面光洁，质量稳定，互换性好，可作为零件使用。 （3）冲压塑性变形产生冷变形强化，使冲压件具有质量轻、强度高和刚性好的优点。 （4）冲模结构复杂，精度要求高，制造费用相对较高，故冲压适合在大批量生产条件下采用。 3、冲压基本工序： 分离工序：落料、冲孔、切断等 变形工序：拉深、弯曲、翻边和胀型等 冲 孔 落 料 弯 曲 拉 深 翻 边 胀 形 冲压工艺 分离工序 变形工序 切 断 冲压使金 属板料在模具内 受力成形。 冲压工艺 4、冲压设备： 图4-17 开式冲床工作原理、传动示意图及开式冲床实例 1—脚踏板 2—工作台 3—滑块 4—连杆 5—偏心套 6—制动器 7—偏心轴8—离合器 9—皮带轮 10—电动机 11—床身 12—操作机构 13—垫板 5、冲压模具 图4-31 简单冲模 1—固定卸料板 2—导料板 3—挡料销 4—凸模 5—凹模 6—模柄7—上模座 8—凸模固定板 9—凹模固定板 10—导套 11—导柱 12—下模座 6、冲压产品 7、冲压工序 1）、冲裁 利用模具使板料沿着一定的封闭轮廓产生分离的一种冲压工序。 冲裁模 冲裁模包括落料模和冲孔模 分类 普通冲裁 精密冲裁 基本工序：落料和冲孔 冲裁件排样设计—材料的经济利用 冲裁件在板料上的布置称为排样。排样合理，材料的利用率高。 材料利用率：　η=A0 /A×100％　　　　　　 式中： A0 —零件实际面积； A —消耗板料面积。 冲裁件的排样方法有三类： 有搭边排样 少搭边排样 无搭边排样 少、无搭边排样，材料的利用率高； 有搭边排样，冲裁件尺寸精度高。 搭边数值与材料硬度、板料厚度、零件形状等因素有关。 2）弯曲： 板料、型材等按要求弯成一定的角度或曲率，形成所需弯曲零件的冲压工序。 典型弯曲零件（Ⅰ） 典型弯曲零件（Ⅱ） 典型弯曲零件（Ⅲ） 弯曲件的弯曲方法 模压 拉弯 滚压 折弯 3）、拉深工序 拉深是使平面板料成形为中空形状零件的冲压工序。 拉深变形过程及拉深件如图4-22所示，原始直径为D的板料，经过凸模压入到凹模孔口中，拉深后变成内径为d、高度为h的筒形零件。 图4-22 拉深变形过程及拉深件 1—凸模 2—毛坯 3—凹模 4—工件 圆筒形件 拉深件类型 1）规则拉深件 a）轴对称旋转体 b) 盒形件 c) 不对称拉深件 不规则拉深件—汽车覆盖件 拉深系数：拉深系数是衡量拉深变形程度大小的主要工艺参数，它用拉深件直径d与毛坯直径D的比值m表示，即m=d/D。拉深系数越小，表明变形程度越大，拉深应力越大，容易产生拉裂废品。能保证拉深正常进行的最小拉深系数，称为极限拉深系数。 图4-23 拉深件废品 a）起皱 b）拉裂 a) b) 拉深件的有关尺寸要求如图所示，设计时主要考虑以下几个方面： （1）拉深件的形状应力求简单、对称。拉深件的形状以回转体形，尤其是直径不变的杯形件最易拉深，模具制造也方便。 （2）尽量避免直径小而深度过大的拉深件，否则不仅需要多副模具进行多次拉深，而且容易出现废品。 3）拉深件的底部与侧壁，凸缘与侧壁应有足够的圆角，一般应满足R＞rd，rd≥2t，R≥（2~4）t，方形件r≥3t。拉深件底部或凸缘上的孔边到側壁的距离，应满足B≥rd+0.5t或B≥R+0.5t（t为板厚）。 （4）不要对拉深件提出过高的精度或表面质量要求。拉深件直径方向的经济精度一般为IT9~IT10，经整形后精度可达到IT6~IT7。拉深件的表面质量一般不超过原材料的表面质量。 4）、翻边 这是将平板坯料的预制孔边缘或