标准化作业管理宣贯材料精要.ppt

世界因宝钢而不同！ 宝钢因梅山而不同！ 梅山因我们而不同！ * 存在的问题及分析 标准化推进存在的主要问题 部分异常作业的标准不完善； 安全等部分控制要点未能完全进入规程； 部分规程更新不够及时，不能适应现场节奏； 部分规程过于简单或复杂； 部分规程在现场难以执行； 在执行上总能发现问题； 问题出现后的问责存在不清晰，员工常被动承担责任的情况； …… 问题表现 认识：部分人员（特别是现场）认为只要“生产搞搞好，安全不出事”就可以了，管理推进只是“锦上添花”。未能充分认识到管理到位是保证生产和安全的关键。 能力：部分人员管理思路不清晰，不能准确把握问题的本质，并系统化地实施管理（PDCA），加强管理仅停留在一阵风地“加强检查、考核、增加压力”的初步阶段，对于现场管理有效运作的基本理念、方法未能充分掌握并实施。 主要原因 持续改进 * 为积极响应股份公司关于“加强基础管理”的要求，并有效支撑公司“具有相当竞争力的一流钢铁企业”战略目标及二个“领先”战略路径的实现，梅钢公司于2012年12月6日召开了标准化作业推进会，提出： “要高度认识标准化作业的推进，将对梅钢的一流目标、二个战略路径起着重要作用” “做正确的事，正确的做事--标准化是保证”，“如何能把事情做对、做好？--标准化是载体、是方法！” “现场生产的不受控，作业与设备不稳定，是标准化水平、能力的不足”，“提高现场员工的能力，标准化作业是抓手！” “各级领导要以(标准)体系的方法思考、按(标准)体系的要求推进标准化” “要有充分的思想准备，持续推进，三年为一个阶段” 同时要求，发挥专业技术人员的作用，从统一模板开始；以点带面，抓示范作业区。 公司标准化推进三年计划要求 * 2014年3月18日，公司召开了标准化作业推进大会，进一步明确了相关工作要求。 会议指出，2013年公司标准化作业推进取得了长足的进步，但依然存在不平衡的现象：一是领导对标准化的理解和认识存在差异，导致重视上存在差异；二是推进方法掌握上存在差异；三是管理基础存在差异。 会议提出，2014年要从更高的高度、并以原点思维的方式思考为什么、如何推进标准化作业，充分认识到标准化作业是现场管理的基石，是产品、工艺、技术标准落地的基础，也是员工素养提升的抓手。 会议要求，2014年要十分关注标准的梳理，要做到目标清晰、表述准确、具体可量化、可操作、并尽可能精简；要加强标准的宣贯，要让员工参与起草修订的过程，并在推进中有强制的措施，要让员工认识到标准化作业对个体的束缚换来的是整体效率的提升；要狠抓执行，反复抓、抓反复。同时，各单位领导班子要组织研讨学习，审视取得的成绩和存在的不足；优化工作计划，采取有力恰当的措施抓标准的完善和执行；有效落实联系人制度，强化工作评价。 公司标准化推进三年计划要求 * ?公司规程架构内容基本无缺项：主要基层相关专业管理要求（生产、质量、设备、安全、环保、能源）按体系思路基本有效写入岗位规程； ?现场员工全员参与岗位规程修订：标准化作业的拟稿和修订能够组织员工参与，能够及时地将经验、教训以及学习成果转化成标准。 ?严格按照各类标准执行标准化作业：各类管理基本能转化成标准后再正式运行，标准化作业“写所说、做所写、记所做”基本成为常态； ?现场单元建立标准化作业绩效：建立绩效衡量指标及执行控制机制，有跟踪、有分析、有改进，并与绩效挂钩。 ?相关管理和作业标准实现信息化管理：全部上传到运营改善信息平台实现全生命周期管理。 ?探索面向车间、作业区的标准化推进评价指南：指导帮助现场采取体系化的方法策划、推进现场标准化工作。 预期目标与成果 * 2012 2013 2014 核心：以体系化方法推进标准化作业 ★主要工作：以支持二期上线和一体化为目标，以试点方式推动新产线规程和多元规程建立和完善。 ★主要成果：二期产线规程建立，多元规程按新要求修订规程 ★主要工作：强化体系化推进方法，以专项示范区域为中心研讨、制订《标准化运作及评价指南（试行）》并试行 ★主要成果：岗位过程模板全面应用，形成面向现场的指南，建立并推进了26个专项示范区域，规程修订完成45% ★主要设想：以车间、作业区为主体强化现场指导、检查，进一步完善标准、强化执行 ★主要目标： 岗位规程得到修订达到80%;作业区建立绩效衡量指标达100%;发现问题整改完成率90%以上;100个作业区参与“三比两赛”公司最终评审 标准化推进三年计划的实现（2013-2015） 标准：强调标准形成的系统思路 + 执行：全员参与+充分学习+有效监督 强调：通过推进建立现场自我优化、自我完善的管理机制。 改变：“亮点多”就是“管理好”的看法和做法，强调系统化运作。 2015 全面实现预期目标。岗位规程修订评估修订达100%，作业区评估验收达20