快速模型与你浅析SLS的特点.docVIP

快速模型与你浅析SLS的特点 SLA方法是目前快速成型技术领域中研究得最多的方法，也是技术上最为成熟的方法。SLA工艺成形零件精度较高，多年的研究改进了截面扫描方式和树脂成形性能，使该工艺的加工精度能达No．1mm。 SLA快速成型技术的优点是： (1)成形速度较快，系统工作相对稳定。系统一旦开始工作，构建零件的全过程完全自动运行，无需专人看管，直到整个工艺过程结束。 (2)尺寸精度较高，可确保工件的尺寸精度在0．1mm(但国内SLA精度在O．1--4)．3mm之间，并且存在一定的波动性)。 (3)表面质量较好，工件的最上层表面很光滑，侧面可能有台阶不平及不同层面间的曲面不平，比较适合做小件及较精细件。 (4)可以制作结构十分复杂的模型以及直接制作面向熔模精密铸造的具有中空结构的消失型。 (5)材料利用率较高。 SLA快速成型的技术缺点如下： (1)需要专门实验室环境，设备运转及维护费用高昂，由于液态树脂和激光器的价格比较高，并且为了使光学元件处于理想工作状态，需要进行定期调整，费用较高。 (2)成型件需要后处理，二次固化，防潮处理等工序。很多情况下，经快速成型系统光固化后的原型树脂并未完全被激光固化，所以通常需要二次固化。 (3)光敏树脂固化后较脆，易断裂，可加工性不好，工作温度不能超过100C，成形件易吸湿膨胀，抗腐蚀能力不强。第二草快速成型技术及其张医学领域中的应用现状。 (4)氦一镉激光管的寿命仅3000+时，价格较昂贵，同时需对整个截面进行扫描固化，成型时间较长，因此制作成本相对较高。 (5)液态光敏树脂具有气味和毒性，并且需要避光保护，以防止提前发生聚合反应，材料选择具有局限性。 (6)成型过程伴随物理和化学变化，需要设计工件的支撑结构，以便确保在成型过程中制作的每一个结构部分都能可定位，否则会引起变形，支撑结构需在未完全固化时手工去除，容易破坏成型件。