炼钢课程设计讲稿-第一章概要.pptVIP

* * 氧气顶吹转炉炼钢主体设备及氧枪 * * 将一种或多种冶金原料经过一个特定的过程得到另一种或多种冶金原料(或产品)，这个特定的过程称为冶金工艺过程。冶金工艺过程中所包括的冶金物理化学反应、反应的空间(冶金炉、设备、管线)和反应的控制等方面的技术称为冶金工艺技术。钢铁厂设计，是将一个系统(如一个钢铁厂、一个生产车间或一套装置等)按照其工艺技术要求，经工程技术人员的创造，将其全部描绘成图纸、表格及必要的文字说明的过程，也就是用文件化的语言(工程语言)将工艺技术转化为图纸的全过程。 工程设计的意义 * 显然上述众多设计内容应由各种专业设计人员共同协作完成，各专业之间形成一个完整的综合体，不同专业为一共同目的而互相协作，密切配合，而由该项目的总设计师（项目总负责人）组织、协调各方面的工作。 一个钢铁厂的设计工作(或单一的炼钢车间的设计工作)是一个多专业合作的集体创作过程，钢铁冶金专业人员所负责完成的是工艺设计部分。概括地说，工艺设计的任务是确定主体工艺流程，选定各项生产设备(主体设备的选型或设计)，解决生产车间各组成部分的布置问题。 * 炼钢厂的生产规模是指该厂年产原钢的数量，即合格钢锭或合格连铸坯或二者之和的年产量。但对于某一个炼钢厂来说，还应区分它的“生产能力”和“实际(或计划)产量”，当设备运转正常，无意外的外界因素影响时，两者实际上相同。但是由于市场因素或其他原因的影响，某些厂可能开工率不足，这样实际产量就会低于生产能力。 炼钢厂产量是由企业钢材生产需要决定的。企业的产品计划（即钢材产品的产量、品种、产品规格等）确定了加工工序和加工设备类型，再依加工工序的要求来确定炼钢厂所应提供的铸坯或钢锭的质量与断面形状、尺寸，从而计算出按不同钢种所需供应的坯（或锭）的数量（吨）。这通常称为炼钢厂的产品大纲。 1.5 炼钢厂生产规模与产品大纲 * 设计炼钢厂时首先应制定产品大纲（或称为设计的产品计划），详细地列出所要熔炼的钢种，各钢种具有代表性的若干钢号，各钢号的产量及在总产量中所占的比例，各钢号铸成连铸坯（或钢锭）的断面形状与尺寸及定尺长度等。为了便于了解各钢种的生产流程，还应当说明各种铸坯（或钢锭）送往哪一个后步加工工序，这样就可使炼钢厂的产品品种、产量、所占比例和去向十分清楚地表述出来。 * （1）冶炼钢种及化学成分（如表2－3所示） % C Si Mn S P X70 0．10 0．35 1．45 0．02 0．008 U74 0.67~0.80 0.13~0.28 0.7~1.0 ≤0.05 ≤0.04 EH36 ≤0.21 0.35 2.5 ≤0.04 ≤0.04 Q345 0.12~0.19 0.17~0.37 0.35~0.65 ≤0.04 ≤0.035 CL60(H) 0.55~0.65 0.17~0.37 0.50~0.80 ≤0.04 ≤0.035 产品大纲 表2－3 冶炼钢种及化学成分 学生毕业设计内容 * （2）生产各种钢的产量和产量比(如表2－4) 表2-4产品方案列表 钢种 代表钢号 产量（万吨） 比例（%） 管线钢 X70 40 12% 重轨钢 U74 30 9% 碳素结构钢 Q345 20 6% 船板用钢 EH36 80 24％ 车轮钢 CL(60)H 160 49％ 合计 330 100％ 学生毕业设计内容 * （3）连铸比100％ （4）连铸坯 形状：圆坯 断面尺寸：?380mm 定尺长度：4000 mm （5）冶炼火车轮钢的质量要求 马钢一厂生产CL(60)H车轮钢配料方案和冶炼工艺：①采用铁水预处理，采用优质废钢；②转炉出刚过程中要经过脱硫、脱氧处理工艺；③经过LF吹氩，RH真空处理，喂CaSi线在RH前或RH后进行。 注：LF过程中，[AL]s达到0.015％～0.035％，从而使钢液中[O] 5×10－6，并且钢液[S]也达到0.015％以下的较低水平，为钢液吸N提供了有利条件。 学生毕业设计内容 * 铸坯(或钢锭)需要量的计算 在决定工厂各轧钢车间钢坯（或钢锭）需要量时，必须知道一吨成品钢材的金属消耗系数。 随着浇注、加热、轧钢等工艺技术的改进，金属消耗系数趋于下降。金属的消耗系数与生产的具体条件有关，如钢的质量（沸腾钢、镇静钢），浇注方法，钢锭重量，钢材品种，以及在轧钢过程中有否中间加热等等。 表1-2为各种钢材1t成品的总的金属消耗系数，供设计时参考运用。 线材轧机 普通线材 1.15～1.16 高碳钢线材 1.30～1.32 * 钢板轧机 普通碳钢厚钢板 用沸腾钢轧成 1.33～1.40 用镇静钢轧成 1.50～1.65 燃烧室