模具数字化制造技术解析.pptVIP

3.6 模具数字化制造技术 3.6.1模具的高速切削加工技术 3.6.2大面积电子束的模具精加工技术 3.6.3基于逆向工程的模具AD/CAM/DNC技术 3.6.4快速模具制造技术及其应用 3.6.5模具设计和加工技术的发展方向 3.6.1模具的高速切削加工技术 （1）高速切削加工技术的特点加 （2）工模具的高速切削机床 （3）高速切削模具的刀具技术 （4）高速切削模具的工艺技术 （1）高速切削加工技术的特点 高速切削加工模具是利用机床的高转速和高进给速度,以切削方式完成模具的多个生产工序。高速切削加工模具的优越性主要表现在以下几个方面： ①高速切削粗加工和半精加工,大大提高金属切除率。 ②采用高速切削机床、刀具和工艺,可加工淬硬材料。对于小型模具,在材料热处理后,粗、精加工可以在一次装夹中完成;对于大型模具,在热处理前粗加工和半精加工,热处理淬硬后精加工。 ③高速高精度硬切削代替光整加工,减少大量耗时的手工修磨,比电火花加工提高效率50%。 ④硬切削加工最后成型表面,提高表面质量、形状精度(不仅表面粗糙度低,而且表面光亮度高),用于复杂曲面的模具加工更具优势。 ⑤避免了电火花和磨削产生的脱碳、烧伤和微裂纹现象,大大减少了模具精加工后的表面损伤,提高模具寿命20%。 ⑥工件发热少、切削力减小,热变形小,结合CAD/CAM技术用于快速加工电极,特别是形状复杂、薄壁类易变形的电极。 高速精加工的高表面质量模具 形状复杂、薄壁类易变形的电极 （2）工模具的高速切削机床 （3）高速切削模具的刀具技术 （4）高速切削模具的工艺技术 内拐角以圆弧过渡 螺旋线进给切削 直线斜向进给切入 螺旋线进给切入 螺旋线进给加工平面 高速铣削加工孔 在等平面上加工轮廓 以螺旋线或摆线路径进给加工槽 大面积电子束的模具精加工技术 （1）电子束镜面加工装置的规格 （2)加工特性 电子束镜面加工装置表面精加工特性 电子束照射能降低表面粗糙度值。 电子束照射只是在最表面层上进行均 匀地予以去除。 电子束照射能使表面生成非晶化层。 电子束照射能大幅度提高耐蚀性。 电子束照射能增强防水性。 电子束照射能在模具精加工中实现新的、高效率无需手工抛光工序。 3.6.3 基于逆向工程的模具CAD/CAM/DNC技术 数字化CAD/CAM/DNC逆向工程一般可分为5个阶段: (1)零件原型的数字化,通常采用三坐标测量机或激光扫描等测量装置来获取零件原型表面点的三维坐标值。 (2)从测量数据中提取零件原型的几何特征, 按测量数据的几何属性对其进行分割,采用几何特征匹配与识别的方法来获取零件原型所具有的设计与加工特征。 (3)零件原型CAD模型的重建,将分割后的三维数据在CAD系统中分别做表面模型的拟合,并通过各表面片的求交与拼接获取零件原型表面的CAD模型。 (4)重建CAD模型的检验与修正,采用根据获得的CAD模型重新测量和加工出样品的方法来检验重建的CAD模型是否满足精度或其它试验性能指标的要求,对不满足要求者重复以上过程,直至达到零件的设计要求。 (5)在建立模具全数字化三维模型的基础上,实现模具型腔的数控加工。 基于逆向工程的CAD/CAM/DNC一体化环境 应用流程 在模具CAD/CAM/DNC一体化集成环境的支持下,进行复杂模具计算机辅助设计与数控加工 (CAD/CAM/DNC)的基本流程如下: (1)根据加工模具的结构形状及设计要求,利用Pro/E软件的三维造型(实体和曲面)设计建立完整、准确的模具三维实体(曲面)模型。 (2)在模具三维主模型的基础上,利用MasterCAM软件的加工模块拟定模具加工工艺(粗、精加工),选择相应的加工参数及有关选项。 (3)生成模具数控加工的刀位文件。 (4)利用MasterCAM软件进行数控加工的实体加工仿真模拟,检查刀位文件的合理性及有效性,以代替实际试切过程。 (5)根据具体加工机床进行刀位文件的后处理, 生成该机床的数控加工指令(加工代码)。 (6)将模具的数控加工代码,采用DNC方式,控制数控机床(加工中心)的在线加工。 应用流程 电话机外壳造型 型腔板和型芯 模具型腔的实体加工仿真模拟 3.6.4快速模具制造技术及其应用 (1)树脂模具 (2)低熔点合金模具 (3)硅橡胶模具 (4)其他快速制模技术 (1)树脂模具 在航空及汽车工业中，应用环氧树脂及聚氨酯系列制作模具与钢模相比有很多突出优点：只需很少设备及几分之一的时间；重量轻，而且具有非常好的机械及热学性能、很好的尺寸稳定性、高强度和高耐腐蚀性。 （2 ） 低熔点合金模具 用于快速制模的材料有铋锡合金、锌基合金。用低熔点合金材料快速制作轿车大型覆盖件模具的优点有： 1）设计制作时间短，铸后型腔一