烧结设备事故案例解析.ppt

教学目标: 了解、熟悉烧结的主要设备及其作用 分析事故原因，做好相关预防措施，防止事故重复发生； 掌握遇到相似事故时的应急处理方法； 提高个人独立解决问题、组织抢修的能力； 3、定扭矩联轴器断柱销 由于受连续的冲击载荷，柱销会出现疲劳断裂；一般至少3个月要更换一次柱销。在烧结矿亚铁含量高的时候，由于烧结矿强度高，更容易使柱销断裂； 个别时候由于原材料当中的异物（如：铁棍、废旧托辊等），也会引起柱销断裂。 4、冷却水旋转接头漏水； 5、单齿辊轴承座地脚螺栓松动。在更换完齿辊、打紧地脚后需试机半小时以上，然后再次紧固地脚螺栓，并在再次生产一段时间后对地脚进行再次紧固。日常点检的过程中，这里也是重点。 5.4、特殊事故案例 6月25日，6烧检修更换保护帽的过程中发现齿辊有一条齿冠根部爆裂、倾斜了近5cm，存在严重的隐患，并且更换新保护帽后的篦板小车进不去，必需割除这条齿冠。这在五、六烧还是第一次发生，既然发生了，往后检修的时候，单齿辊的检查也是隐形项目检查的重点。 * 谢 谢！ 更好的钢铁 更好的环境 更好的生活 Better?Steel, Better?Life. * 韶关钢铁炼铁部烧结设备与故障案例 谭龙 2013年8月18日 更好的钢铁 更好的环境 更好的生活 Better?Steel, Better?Life. 烧结主要设备 一、配料设备 二、圆筒混合机 三、布料设备 四、烧结机 五、单辊破碎机 六、环式冷却机 七、板式给矿机 八、冷矿筛 1、配料设备 1.1、配料圆盘给料机 烧结厂3台烧结机都主要采用立卧一体式（PDX系列）圆盘给料机。 其具有以下主要特点： 1、传动装置安装在圆盘下，结构紧凑，节省安装空间； 2、传动效率大于92%，相对其他类型的圆盘，节能效果明显、运行更经济； 3、采用大直径内齿式回转支撑，运行平稳，维护方便。 1.2、配料圆盘的严重故障 1、蜗壳短管磨损，造成漏料严重、能耗上升；雨天易喷料，特别是雨季，问题特别严重； 2、蜗壳短管及悬挂料斗摆动严重，多出现在更换蜗壳短管或者悬挂料斗之后；故障原因为蜗壳短管中心与盘面中心偏离过大造成； 3、内齿传动的小齿轮、回转支撑轮齿磨损严重、蹦齿；连续蹦齿过多会引起盘面震动大，甚至无法运转；发生这种情况需检查润滑系统是否正常；备件质量问题也是一个重要原因。 1.3、配料电子皮带秤 烧结生产工艺要求必须按配料计算的结果严格进行配料，为保证烧结矿的质量，配料电子皮带秤的控制精度十分重要。保证配料电子皮带秤的正常运行就特别关键。 日常运行中的故障：传动部位坏、头尾轮轴承烂、测速轮失灵、皮带磨损、支撑托辊坏。这其中皮带的磨损除了正常的磨损，其它的非正常磨损是我们要避免的（见图）。 更换皮带称的皮带时，要注意起吊方式，要挂在中间支撑横梁处，避免皮带秤框架变形，影响正常使用。 电子皮带秤皮带磨损、当料板过低 2、圆筒混合机 圆筒混合机是目前烧结生产工艺流程中的重要设备之一。它的主要作用就是将配好的各种烧结原料进行润湿、混匀和制粒，强化烧结料组分均匀，保证烧结过程中的物理、化学性质一致。通过混匀制粒还可以提高混合料在烧结过程中的透气性，以获得高产、优质、低耗的成品烧结矿。 混合机简图 运行中的筒体和托辊 2.1、圆筒混合机故障 圆筒混合机故障 一般故障 筒体振动 筒体窜动 地脚松动、联轴器同心度不好、减速机齿轮或轴承损坏、润滑油问题、冷却水故障等 1、托轮地脚松动导致移位、四组托辊位置不正 2、筒体辊道变形或开裂、托轮不圆 3、开式齿轮啮合不好或磨损严重 4、筒体内结料严重至筒体失衡 5、托辊轴承故障 窜动的主要原因就是有托辊安装位置不正，托辊的轴线与筒体的中心线不平行（一混倾斜度2.7°，二混倾斜度2.2°） 2.2、托辊的更换注意事项 1、需提前制作顶升筒体的专用支架； 2、需2台100t机械式千斤顶或者200t以上液压千斤顶（五、六烧二混筒体自重160t）； 3、控制好顶升高度，筒体辊道离开要更换的托辊0.5～1mm为宜； 4、在拆除托轮前用塞尺测量出两端与筒体辊道的准确间隙，方便新托轮安装到原位； 5、托轮安装后的调整：①活动端轴承座的调整，确保轴承外圈在进料端方向有窜动间隙（轴承座侧面离托辊侧面180mm） ②调整托轮与筒体辊道的接触，调至接触线长度达到托轮长度的70%以上，接触线尽量在托轮的中间； 2.3、托轮的故障 托轮的主要故障为轴承跑内圈、内圈崩裂、轴承保持架烂。 3、布料设备 3.1、布料圆棍、九棍 目前韶钢烧结厂的布料设备采用的是：圆棍给料机+九棍式布料的方式。 圆棍及九棍简图 3