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方坯连铸机漏钢的原因分析及改进措施毕业论文 摘 要:在连铸生产中，漏钢是危害很大的事故。分析了夹渣漏钢，粘结漏钢和角部裂纹漏钢的特点及机理。产生各类漏钢的主要原因是保护渣的性能.结晶器的精度.钢水的过热度.拉速及浸入式水口对中.操作等因素。通过采取相应的措施，让铸机的漏钢率有明显的降低。 关键词:方坯连铸；夹渣；粘结；角部裂纹；漏钢 在连铸生产中，漏钢是危害很大的事故，轻则影响铸坯质量造成废品，重则影响影响连铸机作业率，损坏设备危机操作人员安全。近年来，随着连铸工艺技术的进步，漏钢事故得到了有效控制，但仍不能完全避免。在连铸日趋高效化的今天要保障生产的顺利进行，提高连铸机作业率就必须减少和控制漏钢次数。 铸机参数及漏钢情况 连铸机主要参数 唐钢二钢扎厂有两台四机四流.三台六机六流方坯连铸机，实际年生产力400万吨浇铸的断面有四种： 150mm*150mm.165mm*165mm.165mm*225mm.165mm*280mm，所生产的钢种主要有建筑用钢.低合金钢.硬线钢.轴承钢.焊接钢等近百种。铸机采用定径水口和塞棒控制两种，浸入式水口加保护渣进行保护浇铸。 漏钢情况 对该厂2008年全年的 漏钢 情况分类统计，以夹渣漏钢.粘结漏钢.角部裂纹漏钢为主要漏钢类型，分别占漏钢总数的33.2%..26.5%和22表一 1.3 武钢一炼钢厂有两台5机5流弧型方坯连铸机，设计年生产能力为170万t，浇铸的断面有4种：200 mm × 200 mm、200 mm × 230 mm、230 mm × 250 mm、250 mm × 280 mm，所生产的钢种主要有建筑用钢、低合金钢、帘线钢、轴承钢等18个系列100多个品种。铸机采取定径水口加塞棒自动控制结晶器液面，浸入式水口加保护渣进行保护浇铸。该厂连铸机的主要工艺参数见表1。 ? ? 1.4连铸机主要技术参数 表1武钢集团昆钢股份炼钢厂7#铸机主要技术参数 序号 名 称 单 位 参 数 1 机型 倾动存放式刚性引锭杆全弧形连铸机 2 弧形半径 m 9（连续矫直） 3 台数×机数×流数 1×5×5 4 流间距 mm 1200 5 冶金长度 m 16.4 6 铸坯断面 mm×mm 150×150 7 浇铸钢种 碳素结构钢、低合金结构钢、优质碳素结构钢、 标准件用钢、冷镦钢 8 铸坯定尺长度 m 6、9、12 9 拉坯速度 m/min 1.9m/min 10 最大拉速 3.5 11 中间罐溢流液面 mm 950 12 振动 侍服机械正弦 13 引锭杆型式 全刚性、可径向微调 14 送引锭速度 m/min ～3.5 15 铸坯定尺方式 电视摄像＋无动力自动火焰切割机 16 出坯辊面标高 m -2.0 1．2漏钢情况统计 对该厂2006年全年的漏钢情况分类统计得知，以粘结漏钢和角部纵裂漏钢为主要漏钢类型分别占61．90％和21．43％，见表2。 ? 2.夹渣漏钢.粘结漏钢和角部裂纹的原因分析 2.1 夹渣漏钢 2.11 夹渣漏钢特点及机理 唐钢第二扎钢厂方坯连铸机发生夹渣漏钢主要有以下特点： 1)漏钢处坯壳有一定弧度，不像裂纹漏钢，有撕裂的感觉。同时一般漏钢后结晶器内没有残余的坯壳。 2）夹渣漏钢主要是由于坯壳形成时夹保护渣或大颗粒高熔点杂物导致传热减少形成薄坯壳漏钢。方坯连铸时二次氧化物.低碳钢冶炼时高粘性渣中不当脱氧产物.结晶器中铝丝喷加不当造成氧化铝偏高.各种耐材脱落.浇铸过程中结晶器液位波动等，都会促使坯壳夹渣，预制坯壳生长，造成坯壳漏钢。 3)绝大多数夹渣漏钢都是夹渣点刚刚出结晶器便发生漏钢。 2.12夹渣漏钢的原因 经过调查分析，发现铸机发生夹渣漏钢的主要原因有： 1）.结晶器振动。结晶器震动是为了实现新生坯壳与结晶器铜管脱离，但是结晶器振动不够平稳时，偏摆过大，就会将结晶器内钢液表面的渣子卷入钢水中，部分没能上浮的渣子就会随铸坯一起被拉出结晶器，当渣子靠近坯壳时就会造成传热过低，坯壳偏薄，无法承受钢水静压力，产生漏钢。 2）操作原因。操作不当，造成结晶液面波动过大，也会产生与结晶器振动 不平稳相似的卷渣漏钢。 3）.钢水纯净度不够。钢水纯净度不够、钢水二次氧化，杂质聚集到一定程度，随钢流被卷到结晶器钢水深处，部分没能上浮的渣子就会随铸坯一起被拉出结晶器，当渣子靠近坯壳时就会造成传热过低，坯壳偏薄，无法承受钢水静压力，产生漏钢。 4）转炉、大包、中间包中脱落的耐材，不能及时上浮，也会造成夹渣漏钢。 2.2粘结漏钢 2．1 粘结漏钢的特点及机理 经分析总结，该厂的方坯连铸机发生粘结漏钢时主要有以下一些特点。 (1)粘结漏钢的坯壳上部粘结在结晶器铜壁上，呈现上部坯壳厚、下部坯壳薄的特点。 (2)粘结漏钢主要是由于