强韧化工程应用解析.ppt

强化理论工程应用 （4）钢淬火回火转变 马氏体中过饱和溶入碳原子析出过程（C原子偏聚、亚稳态ε-Cem、χ-Cem碳化物析出、稳定θ-Cem（Fe3C）析出及聚集长大）。 马氏体分解产物铁素体的回复与再结晶 残余奥氏体（其它淬火产物）的转化 强化理论工程应用 强化理论工程应用 （5）马氏体时效钢 马氏体时效钢化学成分：含C≤0.03%；含Ni18~25%；含产生沉淀硬化元素Ti-Al-Co-Mo、Ti-Al-Nb 性能：具有高的屈服极限（≥2000MN/mm2）、断裂韧性和良好的工艺性。 热处理:1)加热到800℃，空气中冷却淬火得到马氏体（相当做固溶处理），后进行480℃时效处理。 时效析出相：镍和钼、钛的金属间化合物，如Fe2Mo（拉氏相）、Ni3Ti、Ni3Mo、（Ni、Fe）3（Ti、Al）等。 强化理论工程应用 （6）沉淀硬化超过强度不锈钢 18-8型铬-镍不锈钢机械强度不高，由不能通过热处理改善，因此以18-8型为基础发展成奥氏体-马氏体沉淀硬化不锈钢；以Cr13型为基础发展起来低碳马氏体沉淀硬化不锈超高强度钢。 奥氏体-马氏体沉淀硬化不锈钢：含碳量低（≤0.09%）；含有奥氏体形成元素Ni、Mn、Co、Cu；加入Al、Ti、Mo等元素形成沉淀强化相Ni3Al、Ni3Ti、AB2（拉氏相）等。 马氏体沉淀硬化不锈钢：以Cr13型为基础，加入Mo、W、V、Ti，形成AB2型（Fe2Mo、Fe2Ti、Fe2Nb）、Fe36Cr12Mo10等 强化理论工程应用 五、钢材淬火强化 1.定义： 将钢从适当的温度，保温并以大于临界冷速冷却，以得到介稳状态的马氏体或下贝氏体组织的工艺。 2.目的： 提高工具、渗碳零件和其它高强度耐磨机械零件的硬度、强度和耐磨性。 结构钢通过淬火与回火相配合，获得良好的综合机械性能。 3.加热温度：亚共析钢Ac3以上30～50℃ ，过共析钢为Ac1以上30～50℃。 4.马氏体组织形态 （1）板条状马氏体 形成条件:常见于低、中碳钢及不锈钢 形态：扁条状，每一条为单晶；条与条之间呈孪晶关系或夹有20nm左右残余奥氏体；一个奥氏体晶粒可转变成几个板条束。 板条马氏体 位错型马氏体 晶内亚结构：高密度位错（0.3~0.9×1012/cm2)有时也有孪晶，但极少。惯习面{111}γ，K-S关系。 K-S关系 形成条件:常见于高碳钢及高镍的Fe-Ni合金。 （2）透镜状马氏体 针状马氏体 晶内亚结构：主要为{112}α孪晶，孪晶间距5~10nm，仅存在于片中部，边缘为复杂位错组列。 形态：立体形态为双凸透镜。 形成温度稍高，惯习面为(225)γ，无“中脊”，多为K-S关系； 形成温度较低，惯习面为(259)γ，有“中脊”，为K-S或N-W关系。 （3）碟状马氏体 形成条件:在板条状马氏体与透镜状马氏体形成温度之间，Fe-Ni-C、Fe-Ni，最近发现Fe-C中也存在。 形态：立体形态为V型柱状，横截面为蝶状。两翼夹角一般为136°，两翼结合面为{100}γ，惯习面为{225}γ。 亚结构为高密度位错＋少量孪晶 碟状马氏体 （4）薄板状马氏体 形成条件:Ms点低于-100℃的Fe-Ni-C合金中。母相/新相界面平直，形成速度极快。 形态：厚度约3~10μm的薄板状，惯习面为{259}γ，K-S关系。 亚结构：为{112}α孪晶，孪晶宽度随含碳量增加而下降。 薄片状马氏体 全孪晶 亚结构 （5）薄片状马氏体（ε/马氏体） 形成条件:层错能低的Fe-Mn-C、Fe-Mn、Fe-Cr-Ni合金中。其晶体结构为密排六方（hcp） 形态：厚度约100~300nm的薄片，惯习面为{111}γ，位相关系为： {111}γ//{0001} ε/ 110γ//1120 ε/ 亚结构：为大量层错。 ?－马氏体（hcp） 强化理论工程应用 5.马氏体高硬度、高强度的本质 细晶强化 板条马氏体 强化理论工程应用 针状马氏体 强化理论工程应用 板条马氏体 针状马氏体 强化理论工程应用 缺陷强化 低碳马氏体晶粒内存在高密度位错?? 强化理论工程应用 一、程应用 （1）细化铸锭组织晶粒的基本途径 提高结晶过冷度 机械振动 1.结晶过程中的晶粒细化 加入形核剂（也称孕育剂、变质剂） 材料强韧化工程应用 强化理论工程应用 降低浇注温度、采用金属铸型 铸铁孕育处理（变质处理）加入硅铁、硅钙等。进一步发展球墨铸铁 铸造铝合金变质处理 加入变质剂（2/3NaF+1/3NaCl或 25%NaF+62.5%NaCl+12%KCl) 连铸连轧 （2）工程应用 F+G片 F+P+G片 P+G片 灰口铸铁的显微组织 强化理论工程应用 球墨铸铁的显