常见的T梁质量通病和防治及安全预控要点分析.pptxVIP

常见的T梁质量通病和防治措施及T梁架设安全预控措施 前言 随着当今高速公路建设迅猛发展，施工工艺日新月异，技术水平逐步提高，社会对当前T梁施工质量和安全要求也随之提高，而我们在T梁生产过程中，往往会存在一些T梁的质量通病和安全隐患，现在我将从T梁质量通病和预防措施及架设安全这两个方面来和大家共同探讨T梁施工。 内容 一、T梁施工存在的质量通病及T梁质量通病原因分析、预防措施及处理方法 二、 T梁架设安全预控措施 第一篇 T梁施工存在的质量通病 一、T梁施工存在的质量通病 T梁施工主要存在以下几个方面的质量通病: 1、外观质量缺陷， 2、钢筋间距不一、翼缘钢筋高低不齐、保护层厚度不符合要求， 3、预应力预留孔道定位不牢固，孔道漏浆与堵塞 1、T梁外观质量缺陷表现 T梁外观质量缺陷较多，主要表现在： 1、梁腹侧表面、T梁端头锚固截面有蜂窝、麻面现象，马蹄上口斜面气泡较大；  2、梁端头第二道横隔板下耳板附近、腹板变厚处、马蹄上口斜面有“狗洞”； 3、马蹄根部、侧模拼缝、堵头模板两侧处跑浆较多，有“烂边”、“烂根”现象； 4、模板拼缝处有“错台”，个别梁有“跑模”现象； 5、横隔板与翼缘、腹板交界处出现裂纹、T梁翼板顶面板收缩裂缝较多； 6、野蛮拆模，出现啃边、掉角现象。 1.1麻面 麻面是指混凝土表面上呈现出无数绿豆般大小的不规则小凹点。直径通常不大于5mm。 麻面原因分析 原因分析： （1）马蹄上口斜面排气困难，锚固截面锚下钢筋密集，受抽拔管位限制振捣困难，混凝土振捣不足，气泡未完全排出，部分气泡残留在混凝土与模板之间。  （2）新拌混凝土浇筑入模后，停留时间过长，振捣时已有部分凝固。  （3）用小料水平分层浇筑完马蹄后，浇筑腹板时误开平板振捣器，上部灰浆顺模板表面流到下层塌落度损失比较大，混凝土表面拆模后出现若断若续的“眼泪”。  （4）浇筑前没有在模板上撒水湿润，或湿润不足，混凝土的水分被模板吸去或模板拼缝漏浆，靠近拼缝的构件表面浆少。 （5）模板表面未清理干净，附有水泥浆渣等杂物。 麻面预防措施 （1）振捣遵循紧插慢拔原则，振动棒插入到拔出时间控制在20S为佳，插入下层5-10CM，振捣至砼表面平坦泛浆、不冒气泡、不显著下沉为止；马蹄上口斜面宜作为砼分层控制高度，以利排气；插振捣棒确有困难时，采用附着式振捣器或人工插捣的方法振实。  （2）新拌砼必须按水泥或外加剂的性质，在初凝前振捣，放置时间过长未初凝砼可拉回拌和站按设计水灰比加水加水泥重新拌和，放灰时剔除结硬灰块。砼结块比较严重时，严禁使用。  （3）T梁马蹄以下主要依靠附着式振捣器振捣，腹板上部、翼板砼主要依靠插入式振捣器振捣，尽量避免浇筑上部砼时，启动附着式振捣器，导致下部即将结硬的砼表面出现麻面。  （4）浇筑砼时，无论那种模型，均需撒水湿润。但不得积水；浇筑前检查模板拼缝，对可能漏浆的缝，设法封堵。  （5）模板表面清理干净，脱模剂应涂刷均匀。 麻面的一般处理方法 砼表面的麻点，对结构无大影响，通常不做处理，如需处理，方法如下：  Ⅰ、用稀草酸溶液将该处脱模剂油点或污点用毛刷洗净，于修补前用水湿透。  Ⅱ、修补用的水泥品种必须与原砼一致，砂子为细纱，粒径最大不宜超过1ｍｍ。  Ⅲ、水泥砂浆的配比为1：2或1：2.5，由于数量不多，可用人工在小桶中拌匀，随拌随用。必要时掺拌白水泥调色。  Ⅳ、按照漆工刮腻子的方法，将砂浆用刮刀大力压入麻点，随即刮平。  Ⅴ、修补完成后，用草帘或草席进行保湿养护。 1.2蜂窝 蜂窝是指砼表面无水泥浆，骨料间有空隙存在，形成数量或多或少的窟窿，大小如蜂窝，形状不规则，露出石子深度大于5MM，可能漏箍筋。 蜂窝原因分析 （1）模板漏浆，加上振捣过度，跑浆严重。  （2）砼塌落度偏小，加上激振力不足或漏振  （3）砼浇筑方法不当，没有采用带浆法下料和赶浆法振捣。  （4）砼搅拌与振捣不足，使砼不均匀，不密实，造成局部砂浆过少。 蜂窝预防措施 （1）浇筑前必须检查和嵌填模板拼缝，并浇水湿润；浇筑过程中有专人检查模板质量情况，并严格控制每次振捣时间。  （2）塌落度过小时拉回拌和站加水加水泥重新拌制；振捣工具的性能必须与砼的工作度相适应；一名振捣手跟着灰斗粗振，另一名振捣手随后细振，按规定的振捣间距精心振捣，尤其加强模板边角和结合部位的振捣。  （3）严格执行带浆下料和赶浆法振捣，注意砼振实的五点表现。  （4）砼拌制时间应足够；分层厚度不得超过规范规定50CM，防止振捣不到。  蜂窝处理方法 小蜂窝可按麻面方法修补，大蜂窝采用如下方法修补。  （1）将蜂窝软弱部分凿去，用高压水及钢丝刷将结合面冲洗干净。  （2）修补用的水泥品种必须与原砼一致，砂子用中粗砂。  （3）水泥砂浆的配比为1：2到1：3，并搅拌均匀，有防水要求时，在水泥浆中掺入