车间班组培训课件12.4要点分析.pptx

企业车间班组负责人培训课件;第六章 车间班组重大危险源管理与事故隐患排查治理;第一节 重大危险源管理; （1）厂（厂）址：从厂（场）址的工程地质、 地形、自然灾害、气象条件、资源、交通、抢险救 灾支持条件等进行辨识。 （2）现场（车间班组）平面布置现状。 （3）建筑物：结构、防火、防爆、运输、通道、 生产设施等。 （4）生产（施工）工艺过程。 （5）生产（施工）设备、装置、工具及器具， 特别是危险性较大的设备。 （6）粉尘、毒物、噪声、振动、辐射、高温、 低温等有毒有害作业。 （7）管理设施、事故应急救援和辅助生产、生 活卫生设施。; （三）基本步骤 ; （四）危险源辨识信息的收集 辨识初期应收集与车间班组活动、产品和服务 有关的信息，进行作业划分、工作流程、设备、设 施、人员等相关信息??料的收集，如相关法律、法 规要求,作业流程，生产和作业活动清单，原材料的 物质安全数据卡，机械设备清单，同行业组织出现 的事故等。 （五）危险源分类的方法 1、按GB6441-86《企业职工伤亡事故分类》将危险因素分为20类（按事故类型分类）： 物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、 触电、淹溺、火灾、高处坠落、坍塌、冒顶片帮、 透水、爆破、火药爆炸、瓦斯爆炸、锅炉爆炸、容 ;器爆炸、其他爆炸、中毒和窒息、灼烫、其他伤害。 锅中冒水烫，车高起火塌。淹斯（烟丝）打火 机，电容放其他。每个字对应一个伤害。分别对应： 锅炉爆炸、中毒和窒息、冒顶片帮、透水、灼烫、 车辆伤害、高处坠落、起重伤害、火灾、坍塌、淹 溺、瓦斯爆炸、物体打击、火药爆炸、机械伤害、 触电、容器爆炸、放炮、其他伤害、其他爆炸。 2、按导致事故的直接原因分为4大类危险、危 害因素GB/Ｔ13861-2009《生产过程危险和有害因素 分类与代码》： 人的因素、物的因素、环境因素和管理因素 ;人的因素 第一类 生理、心理危害因素 （1）负荷超限 （2）健康状况异常 （3）从事禁忌作业 （4）心理异常 （5）辨识功能缺陷 （6）其他心理、生理性分险危害因素 第二类 行为性危险危害因素 （1）指挥错误 （2）操作失误 （3）监护错误 （4）其他错误 （5）其他行为性风险和有害因素;物的因素 ;物的因素 第一类 物理性危险危害因素 （1）设备设施缺陷（11）信号缺陷 （2）防护缺陷 （12）标志缺陷 （3）电危害 （13）其他物理性风险和危害素 （4）噪声危害 （5）振动危害 （6）电磁危害 （7）运动物危害 （8）明火 （9）能造成灼伤的高温物质危害 （10）能造成冻伤的低温物质危害;危险源辨识 危险源分类举例 （物理性） 噪声 机械切 振动 夹割卷 辐射 电击 温度 压力 坠落 爆炸 撞击 温度;物的因素 第二类 化学性危险危害因素 1、易燃易爆性物质 2、自然性物质 3、有毒物质 4、腐蚀性物质 5、其他化学性风险、危害因素 第三类 生物性危险危害因素 1、致病微生物 2、传染病媒介物 3、致害动物 4、致害植物 5、其他生物性风险、危害因素 ;环境因素 1、室外作业环境不良 包括：场所狭窄、安全通道缺陷、采光照明不良作 业场所空气不良等。 2、室外作业场地环境不良 包括：恶劣气候与环境、作业场地狭窄、地面杂乱 等。 3、地下（含水下）作业环境不良 包括：隧道缺陷、地下火、冲击地压、地下水等。 4、其他作业环境不良 管理因素 ; （六）危险源辨识方法 （1）基本分析法 （2）工作安全分析 （3）安全检查法 （4）预先危险分析 （5）现场观察、查阅有关资料以及询问、交谈 等方法。 （七）危险源辨识考虑因素 1、三种状态 （1）正常状态（如每天正常生产、施工等过程） （2）异常状态（如：停机、检修） （3）紧急状态（如：火灾、爆炸等）; 2、三种时态 （1）过去（如：已发生的事情、事故）； （2）现在（作业活动、设备等现在的安全控制 状态）； （3）将来（如：作业活