双螺杆挤出木塑解析.pptxVIP

小组成员： 汪 强 陈智霖 涂航宇 ;木塑复合材料 ;;定义：宽度尺寸为厚度尺寸2倍以上的锯材叫做 板材 ;※木塑材料功能特点;2、良好的加工性能。可锯可钉可刨，使用木工器具即可完成，且握钉力明显优于其他合成材料。机械性能优于木质材料。 ;; 外墙装饰采用的是木塑复合材料，表面鳞状物就是由木塑复合材料组成。;木塑材料的研究已经有80余年的历史，但一直未能工业化生产，大约15年前才少量用于低附加值的吸声制品。 由于环保观念的增强，美国建筑工业一直寻找像木材一样的替代材料，而韩国和日本的纸、木材加工厂也在寻找锯木粉、废木屑等的利用场所，这一切都推动和加速了木塑复合材料挤出技术的研究和应用开发。 目前木塑复合材料制成板材的生产工艺有以下四种：;木塑板材生产工艺; 连续挤出成型工艺;热压成型工艺;挤压成型工艺;注射成型工艺;;单螺杆挤出机;;平行双螺杆挤出机;;异向双螺杆挤出机;异向锥型双螺杆挤出机;;串联式磨盘螺杆挤出机;双螺杆挤出成型工艺;2、两步法挤出成型工艺 相对一步法挤出成型工艺操作简单，可以先混合造粒，然后再挤出木塑复合材料制品。是现今企业最常用的成型工艺方法。它包括两个工艺流程：混炼造粒和挤出成型。 混炼造粒的挤出设备：同向旋转平行双螺杆挤出机和锥型双螺杆挤出机 两步法挤出成型设备：异向旋转平行双螺杆挤出机和锥型双螺杆挤出机 ;挤出流程;2、原材料的预处理 原料预处理的目的在于使原料状态和性质能够复合工艺设备要求，同时改善木质纤维/塑料的界面结合，从而获得质量稳定的产品。但是此工序较繁琐，现在已有厂家通过改善挤出机及偶联剂省去此工序。 3、原料的混合 将木粉、木纤维作为填料或增强材料添加到热塑性塑料基体中，同时还要添加必要的助剂来改善复合材料 的加工性能和使用性能，又称作预混合或初混合;4、双螺杆挤出成型 木塑板材挤出生产示意图 ;双螺杆挤出木塑板材原理相似于普通塑料的挤出;（2）啮合型异向旋转双螺杆挤出机 。;（3）非啮合异向旋转双螺杆挤出机：应用比啮合型少，其工作机理不同于啮合型，但类似于单螺杆挤出机，即靠摩擦、粘性拖曳输送物料。 （4）锥形双螺杆挤出机与平行啮合异向旋转双螺杆挤出机相比，由两螺杆及机筒形成的一系列C形室的体积由加料段至出料段逐渐减小，在加料段可以加入体积较大的粉状物料，随着螺杆变小，物料得到压缩，熔融。在出料段，因螺杆直径小，螺杆圆周速度小，故物料在这里承受的剪切速率较低，产生的摩擦热也小，适合加工热敏性物料;几种挤出设备加工性能的比较;木塑复合材料的挤出机理与普通塑料的区别在于木塑复合材料的流动性和加工性差，混炼和挤出成型难度大。因此为了适应这种特性，需要修改模具设计参数。 5、模具设计 （1）口模的设计 口模是和挤出机接口相连的部件，其主要作用是使熔融物料由旋转运动变为直线运动，产生必要的成型压力，成型出所需截面形状的制品。 木塑复合材料模具??以上作用外，还必须在模具的平直段以前给熔融物料提供足够的压力，以保证物料在挤出机、合流芯、机头等模具入口部分不发泡，在口模出口部分将机头压力缓慢释放，出口模前在成核剂周围形成均匀的微泡。 （2）定型模的设计 型材定型优先干湿定型结合方式，干式定型部分就是通常所说的定型模，湿定型部分则是指水箱 ;6、参数控制;（3）、机头压力 机头压力的大小决定着被挤出木塑型材是否密实 （4）、挤出速度 挤出速度过快会产生较高摩擦热，使物料温度升高，得不到充分冷却而弯曲变形，挤出速度过慢则延长了物料在机筒内的受热时间，影响木塑产品力学性能，甚至分解。实验表明，12r/min能获得较好质量产品 （5）、模具温度 影响制品表面光滑情况以及制品的内应力大小 （6）、定型与冷却 从口模出来的木塑复合材料还有一定的塑形变形能力，需要