推出机构1解析.ppt

脱模力计算 μ: 摩擦系数（0.15~1.0） p: 因塑件收缩对型芯产生的单位正压力(12~20MP) A：塑件包紧型芯的侧面积（mm2） F脱= pA（fcosα-sinα） 对于有通孔的壳形塑件脱模时还需克服大气压力造成的阻力 F阻=0.1A垂 (A垂 垂直于脱模方向上型芯的投影面积) F脱= pA（fcosα-sinα）＋0.1A垂 推出机构的导向和复位 １、导向零件：导柱和导套　 §7-2 顶出机构的基本形式 一、顶杆顶出机构（最常用） １.顶杆的结构形式和固定形式 　　　 一、顶杆顶出机构（最常用） ２.顶杆常用的端面形状有圆柱形、矩形、腰形、半圆形、弓形、盘形 3.顶杆顶出机构的设计要点 图7－10 （1）设在脱模阻力较大部位：成型件侧壁、边缘、拐角、凸缘等处S1mm（a） （2）作用在塑件能受力较大部位：厚处、立壁、加强筋、凸缘等以防变形或损伤（b) （3）位置布局合理，达到顶出受力平衡以避免塑件变形 （4）在确保顶出的前提下，数量尽量少以简化模具结构，减少顶出对塑件表面影响 （5）有装配要求的塑件，顶杆端面应高出型芯h=0.1～0.5㎜；无装配要求时，特别是壁薄的塑件，顶杆端面低于型芯h=0.1～0.5㎜（c) （6）应尽量短以保证顶出时的刚度、强度，高于型芯顶面10mm左右，使塑件自由落下即可 （7）不宜过细，Φ3㎜时应采用阶梯形以提高刚度 （8）必须在塑件斜面设置顶杆时，在顶杆斜面上开横槽以防顶出过程中滑动（d） （9）当薄、平塑件上不允许有顶出痕迹时，将顶杆设在浇口附近（e） （10）在带侧抽机构的模具中，顶杆位置尽量避免与活动型芯发生运动干扰（f） （11）避开冷却水路 （12）材料：T8A、T10A，头部淬硬HRC50～55 四、顶块顶出机构 （动画） 用于平面度要求较高的平板状塑件或表面不许有顶出痕迹的塑件。其特点是：顶块推顶整个塑件表面，顶出面积大，顶出力均衡，塑件不变形；加工方便 基本结构形式 图7-18、 7-19 六、联合顶出机构 图7-25 （a）顶杆和顶管联合 （b）顶杆和推板联合 （c）推件板和顶管 （d）顶杆和顶块 （e）气动顶出和顶杆 （f）推件板、顶管和 顶杆 §7-3 注射模具的二次顶出机构 一、二次顶出机构的应用场合 一次顶出动作完成后，塑件仍难以完全脱模或不能自由落下 分散脱模力，避免一次顶出受力过大塑件变形或损坏 某些强制顶出的情况，图7-28 双推板二次顶出： 顶出时，注射机顶杆推动后顶板10，并通过支承块9同时推动前顶板7，带动推杆6和顶杆4，共同将塑件脱离型芯1，完成第一次顶出动作，如图（b）所示。继续顶出时，安装在支架5上的摆块8在接触后顶板10后，推动摆块8做逆时针方向转动，并推动前顶板7做超前移动，顶杆先于推件板将塑件从推件板中顶出。 顺序脱模机构 由于特殊原因，有些复杂零件需要先从定模分型推出，然后在定模分型推出。所以必须考虑定模侧脱模机构，称双脱模机构 2.定模顶出机构的基本形式 带螺纹塑件的脱模结构 三种脱模方式：强制脱模（精度低，弹性好塑件），手动脱模（小批量生产），机动脱模（除瓣合式，几乎都要用到齿轮齿条和丝杠结构）。 注意，要有止转装置。 5．二及多元联合脱模机构 由于塑件结构形状复杂，只采用一种脱模机构容易使塑件局部受力过大变形甚至破裂，，难以脱出。 5．二及多元联合脱模机构 5．二及多元联合脱模机构 5．多元联合脱模机构 6 .气动脱模机构：气阀配合脱模机构-增加脱模功能，保证质量 三、简单脱模机构 6.气动脱模机构 4.9 脱模机构设计 三、简单脱模机构 六、二级脱模机构 1 单推板二次脱模机构 （1）弹簧式 六、 二级脱模机构 （3）摆块拉板式 六、 二级脱模机构 2 双推板二次脱模机构 （1）八字形摆杆式二次脱模机构 第六节 塑件脱模机构设计 四、双脱模机构 弹簧式 五、顺序脱模机构 (1)弹簧顺序脱模机构 1）定距拉板式顺序脱模机构注射模 定距拉板式 塑件不允许有顶出痕迹，故采用定模顶出的形式。 拉钩滚轮式顺序脱模机构 (3)定距导柱顺序脱模机构 五、 顺序脱模机构 (2)拉钩脱模机构  五、 顺序脱模机构 2）定距拉杆式顺序脱模机构注射模  定距拉杆式 浇注系统凝料自动脱模的推出机构 直浇口和侧浇口凝料和塑件一起脱落，脱模后切断。点浇口时，模具为三板式，需自动切断 2）定距拉杆式顺序脱模机构注射模  （4）利用定模推板拉断点浇口凝料(续) 利用定模推板拉断点浇口凝料 （2）推杆的固定形式 如图4-98所示为推杆的几种固定形式，图(a)为最常用的推杆固定形式，可用于各种带台肩形式的推杆；图(b)是利用垫块或垫圈来代替固定板上的沉孔，这样可使加工简化；图(c