第6章工艺规程设计要点分析.pptVIP

第六章 工艺规程设计 第一节 概 述 P190 第六章 工艺规程设计 次序 教 学 内 容 课时分配 1、 第一节概述 1学时 第二节机械加工工艺规程设计 1学时 2、 机械加工工艺规程设计 1学时 第三节加工余量与工序尺寸 1学时 3、 第四节工艺尺寸链 2学时 4、 工艺尺寸链 2学时 *第五节机械加工工艺的技术经济分析(自学) *第六节机器装配工艺规程设计 (自学) *第七节机械产品设计的工艺性评价(自学) 一.生产过程与工艺过程 包括：铸造、锻造、冲压、焊接工艺过程、热处理机械加工、装配等工艺过程。 机械制造工艺过程包括：机械加工工艺过程和装配工艺过程 工艺规程：将工艺过程的有关内容写在工艺文件中，用以指导生产，这些文本文件称为工艺规程 机械加工工艺过程的组成： 工序可分为工步、工作行程、装夹和工位。 工序： 工步： 工作行程（进给或走刀）： 装夹： 工位: 三、零件获得加工精度的方法p191 产品质量是企业的生命线，零件加工质量是保证产品质量的基础。 加工质量指标分加工精度和加工表面质量。 加工精度指零件加工后实际几何参数(尺寸、形状和位置)与理想几何参数相符的程度。符合程度愈高，加工精度愈高。 实际值与理想值之差称为加工误差。常用加工误差的大小来评价加工精度的高低。加工误差越小，加工精度越高。 四.机械加工工艺与生产类型 P192 根据生产纲领和产品本身的大小及结构复杂性，产品的 制造可分为三种生产类型 五.工艺规程的设计原则及原始资料 （1）保证零件图纸上所有技术要求能实现。即保证质量； （2）保证高的生产率； （3）保证成本低，消耗要小； （4）保证良好的安全工作条件，尽量减轻工人的劳动强度。 常用的机械加工工艺规程的三种形式 （1）机械加工工艺过程卡片 以工序为单位，列出零件加工的工艺路线和工序内容的概况。在单件、小批生产中，通常不编制较详细的工艺文件，而用机械加工工艺过程卡片指导生产。 二、工艺路线的拟定P195 1. 定位基准选择 （1）基准分类 1）设计基准 在加工时用于工件定位的基准称为定位基准。生产中可进一步分为： 粗基准使用未经机械加工表面作为定位基准。 该基准称为粗基准。 1 粗基准的选择 1 粗基准的选择 2 精基准的选择 2 精基准的选择 互为基准和自为基准原则 *e、便于装夹原则 ◆便于装夹原则——所选择的精基准，应能保证工件定位准确、可靠，夹具结构简单、操作方便。 *精基准的选择举例 6.机床与工艺装备的选择P202 机床尺寸规格与工件的形体尺寸相适应； 精度等级与本工序加工要求相适应； 电机功率与本工序加工所需功率相适应； 自动化程度和生产效率与生产类型相适应。 第三节 加工余量、工序间尺寸P206 一、加工余量及其影响因素 1 加工余量 毛坯上留作加工用的材料层。 2 、影响加工余量的因素P207 1）上工序留下的表面粗糙度值Ry和表面缺陷层深度Ha 本工序必须把上工序留下的表面粗糙度和表面缺陷层全部切去，因此本工序余量必须包括这两项因素。 2）上工序的尺寸公差Ta 上工序加工表面存在形状误差，如平面度、圆柱度等，其总和不超过Ta ，为使本工序能切去这些误差，工序余量应包括Ta 项。 3 、加工余量的确定 1）计算法 掌握影响加工余量的各种因素具体数据的条件下，计算法比较科学，但目前统计资料较少。 2）经验估计法 为避免出现废品，估计的余量一般偏大，用于单件小批生产。 3）查表法 以生产实践和实验研究为基础制成数据表格，查表并结合实际情况加以修正。查表法确定加工余量，方法简便，较接近实际，应用广泛。 二. 工序尺寸及其公差的确定P208 1、工艺基准与设计基准重合 同一表面经多次加工达到图纸尺寸要求，其中间工序尺寸根据零件图尺寸加上或减去工序余量即可得到，即从最后一道工序向前推算，得出相应的工序尺寸，一直推算到毛坯尺寸。见P208表6-7 2、工艺基准与设计基准不重合 须通过工艺尺寸的计算才能得到，在工艺尺寸链中重点介绍。 例题 用查表法确定某箱体零件上孔的各工序尺寸、公差、工序余量，每道工序的加工方法按经济精度和公差定值，毛坯为带孔铸件，零件