气焊与气割1111分析报告.ppt

气焊与气割 任务一 气焊　 （6）熄火 关闭焊炬上的乙炔气→关闭焊炬上的氧气气阀→关闭乙炔气瓶→关闭氧气气瓶 （7）回火的处理 当遇到回火时，不要紧张，应迅速将焊炬上的乙炔调节阀关闭，同时关闭氧气调节阀，等回火熄灭后，再打开氧气调节阀，吹除焊炬内的余焰和烟灰，并将焊炬的手柄前部放入水中冷却。 （三）不同位置的气焊操作方法 1．平焊 ① 当焊接处熔化并形成熔池后方可加入焊丝。 平焊的操作方法 ② 当焊丝粘在熔池边沿时，不要用力扳焊丝，应将焊嘴移向粘住区，集中加热粘住的地方，使焊丝脱离。如熔池凝固后还需继续施焊时，应将原熔池周围加热，待熔池变得清晰明亮后，再加入焊丝继续焊接 ③ 在焊接过程中，如发现熔池突然变大，且没有流动金属时，说明焊件已被烧穿。此时应迅速抬高火焰，加大焊接速度，多加焊丝，将穿孔填满，再继续焊接。 ④ 如发现熔池过小或不能形成熔池，焊丝熔滴凸起不能与焊件熔合，表明热量不足或焊接速度过快，应降低焊接速度，增大火焰能率或焊嘴倾斜角，待形成正常熔池后再向前焊接。 ⑤ 如熔池不清晰，有气泡，出现火花飞溅或熔池沸腾现象时，表明火焰性质不对，应及时调整火焰性质，然后继续焊接。 ⑥ 如熔池内液态金属被吹出，表明气体流量过大或焰芯离熔池太近，此时应立即调整火焰能率，并调整焰芯与熔池的距离。 2．横焊 ① 使用较小的火焰能率控制熔池温度，既要保证焊透，又不能使熔池金属下淌。 ② 焊嘴应向上倾斜，与焊件的夹角应保持在65°～75°左右。利用火焰吹力托住熔池金属。 ③ 焊接薄板时，焊嘴一般不作摆动，但焊丝要始终浸在熔池中。焊接较厚板时，焊嘴可作小环形运动，焊丝浸在熔池中，并作半圆形摆动，避免熔化金属堆积在熔池下面形成焊瘤等缺陷。 ④ 防止火焰烧手，可将焊丝前端50～100mm处弯成45°～60°，手持的一端宜垂直向下。 横焊的操作方法 3．立焊 ① 立焊时，焊嘴应向上倾斜，与焊件约成60°夹角，借助火焰气流的吹力托住熔池，不使熔化金属下淌。 ② 火焰能率应比平焊小15%左右。严格控制熔池温度，不要使熔池面积过大、过深。 ③ 一般情况下，焊嘴不作横向摆动，仅作上下跳动，使熔池有冷却的时间，便于控制熔池温度。焊丝则在火焰气流范围内作环形运动，将熔化金属一层层均匀地堆起来。 ④ 若操作不当，造成熔池金属下淌，应立即将火焰向上提起，待熔池温度降低后，再继续进行焊接。 立焊的操作方法 4．仰焊 ① 使用较小的火焰能率，严格控制熔池的温度和面积，使液态金属快速凝固。 ② 选择较细的焊丝，利用薄层堆敷。 ③ 对接接头仰焊时，焊嘴与焊件夹角为60°～80°，焊丝与焊件夹角为35°～55°。用焊丝挡住部分火焰，使熔池保持适当温度。焊嘴可作不间断的扁圆形左右摆动，焊丝应作月牙形（或锯齿形）运动，并将其始终浸在熔池内。 ④ 防止飞溅的金属微粒和熔滴烫伤脸部及身体。 任务二 气割 【学习目标】 1．能够正确描述气割的原理及应用特点 2．能够正确描述气割设备的构成与连接原理 3．能够准备气割操作的各种劳动保护用品 4．能够正确选择气割的各类工艺参数 5．能够使用气割设备规范地进行切割操作 气割是利用金属在纯氧气流中能够剧烈燃烧，生成熔渣并放出大量热量的原理而进行的。 气割可用于切割不同厚度的钢板，在汽车车身修复作业中，常用于钢板件的切断及挖补。 一、任务分析 二、相关知识 （一）气割的原理 1．气割的过程 气割包括预热、燃烧、吹渣3个过程 2．气割的条件 ① 金属熔点应高于燃点（即先燃烧后熔化） ② 氧化物的熔点应低于金属本身的熔点 ③ 金属氧化物应易熔化且流动性好，否则不易被氧气流吹走，难于切割。 ④ 金属的导热性不能太高，否则预热火焰的热量和切割中所发出的热量会迅速扩散，使切割处热量不足，切割困难。 （二）气割的特点 与一般机械切割相比较，气割的最大优点是设备简单，操作灵活、方便，适应性强。 （三）气割的设备 气割所需的设备中，氧气瓶、乙炔瓶和减压器同气焊一样。所不同的是气焊用焊炬，而气割要用割炬（又称割枪）。 三、任务实施 （一）准备工作 1．气割操作劳动保护 气割操作的劳动保护与气焊操作相同。 2．气割工艺参数的选择 气割的工艺参数主要包括气割氧气压力、气割速度、预热火焰能率、割嘴与工件的倾斜角、割嘴与工件表面的距离等。 （1）气割氧气压力与纯度 气割氧气压力主要取决于工件的厚度。 氧气纯度降低，会使金属氧化过程缓慢，切割速度降低，同时使氧气消耗量增加。 0.001～0.12 0.3～0.4 乙炔压力/MPa 氧气压力/MPa （2）气割速度 气割速度与割件厚度和割嘴形状有关。割件越厚，气割速度越慢；相反，割件越薄，则气割速度越快。 （3）预热火焰能率 预