网络炼钢-高炉炼铁部分分析报告.pptVIP

提纲 1、高炉炼铁简介 2、高炉炼铁成本控制方法 3、高炉模拟 4、小结 1、高炉炼铁简介 高炉使用铁矿石作为含铁原料，焦炭和煤粉作为还原剂以及石灰或石灰石作为熔剂。高炉炼铁的主要目的是给BOS炼钢提供质量稳定的铁水。通常炼钢厂要求铁水的条件为含硅0.3–0.7%，锰0.2–0.4%和磷0.06–0.13%，以及尽可能高的温度（出铁温度为1480-1520°C）。一座内容积约为4500m3的现代大型高炉的炉缸直径为14-15m，高度为35m。这样一座高炉每天能够生产10000吨铁水。 高炉过程 铁水 2、高炉炼铁成本控制方法 合理配料 经济煤比 优化操作 高炉模拟操作 模拟的目标 本模拟的目标是为高炉选择原材料（矿石、燃料和造渣料），并为这些原材料设定合适的装入比例，以获得目标铁水，然后进行质量平衡和热平衡的评价、以及其它工艺指标的评价。使铁水的成本最低也是模拟的目标。 熔剂料 有四种熔剂可供选择。 石灰石（CaO）和白云石（MgO）是碱性的； 硅酸盐(SiO2)是酸性的 萤石CaF2)可以极大地改善炉渣的流动性。 应该根据炉渣的目标碱度和选择的矿石种类，决定选择何种类型的造渣料 生产环境设置 点击高炉炉体进行对话。 温度 气体增加 热风性能 用于质量和热量平衡计算的热损失模型的类型 生产效率的评价 为了比较和评估不同高炉的生产效率和成本，使用了一些钢铁行业常用的指标，如容积利用系数、焦比、喷煤比、热风温度，以及如上所述的现有能源和碳能源利用系数。 在本模拟中，根据一些钢铁生产商公布的指标，上述这些参数被评估并分为三个层次：正常、良好和很好。 结果摘要 在完成所有必要的对话输入后，鱼雷车将被激活。这表明，点击它会弹出仿真结果屏幕。每次点击鱼雷车，结果就会被计算一次。这将确保任何已经做出的变化都包含在结果中。 反馈中的任何红色项目需要注意。在这个例子中，燃料比都非常低。这意味着，要获得成功的模拟，焦比和煤比都应增加，使这些参数数值处于生产效率评价的标准指标数据表的限制范围内。 当这些数据得到纠正，然后注意力应该集中在铁矿石成分上，因为矿石中的全铁含量太低。同样，可以在生产效率评价的标准指标数据表找到可接受的铁含量指标。 在这最后两个项目数据得到纠正后，再按鱼雷车一次，又可以生成一次结果。 武汉科技大学冶金工程系 高炉模拟 报告人: 王炜 2011.10 炉型和设备 主要反应 直接还原 在回旋区上部的高温区，低价铁氧化物(FeO)直接与焦炭反应，生成金属铁和CO。实际上连续发生了两个反应：FeO被CO还原以及CO2与焦炭接触快速生成CO： (1)?FeO?+?CO?=?Fe?+?CO2 (2)?CO2?+?C?=?2CO 总反应FeO?+?C?=?Fe?+?CO 间接还原 间接还原也称为煤气还原。煤气还原发生在CO或者H2与固态铁氧化物炉料之间。煤气还原去除铁矿石中大约2/3的氧。CO的间接还原反应表示如下： 赤铁矿: 3Fe2O3?+?CO?=?2Fe3O4?+?CO2 磁铁矿: Fe3O4?+?CO?=?3FeO?+?CO2 浮氏体: 2FeO?+?CO?=?2FeO0.5?+?CO2 ?高炉产品为从高炉内排出的1803K(1530°C)的铁水，约300公斤熔渣/吨铁和炉顶荒煤气。 铁水被装入鱼雷罐车(如图)进行铁水预处理，然后运往炼钢厂。 熔渣冷却后破碎，作为铺路和水泥材料循环利用。 炉顶煤气除尘后，作为热风炉（考伯式）预热热风或者加热炉的燃料。 高炉产品 物料平衡和热平衡 一般高炉冶炼1吨铁水的物料平衡图 大型高炉（日产铁水10000吨）日消耗 16,000 – 20,000 吨铁矿石 4,000 – 6,000 吨焦炭（和煤粉） 2,000 – 4,000 吨熔剂 11,000 kNm3 压缩空气 产生: 4,000 – 5,000 吨渣+烟尘 15,000 kNm3 炉顶煤气 粉煤喷吹 喷吹煤粉，重油和天然气等辅助还原剂是为了降低铁水成本。最常用的是通过喷煤来降低焦比，从而节约成本。喷煤可减少昂贵焦炭的用量。喷煤后可允许使用更高的风温，高风温也能降低焦比。富氧喷煤后可提高产量。 煤粉喷入高炉前，需要做以下准备工作： 磨煤：为了从风口喷入煤粉，要将煤磨细。一般粒度低于75μm的要达到60%；粒煤较粗，粒度为1-2mm。 干燥：煤粉中含水分8%至10%以上 高炉操作：装料，出铁和铁水取样 装料 炉料分布对高炉操作和炉况都有很大的影响。它是由炉料性质和装料设备所决定的。炉料分布可以控制煤气流分布。图中列出了两种主要的布料设备。双钟布料时，炉料通过上部的小钟进入下部关闭的大钟内。然后关闭小钟，打开大钟，使炉料落入炉内。为了更有效地控制炉料分布，高炉可安装可调导料板，见下图。第二种类型是