往复式压缩机分析报告.pptVIP

往复式压缩机 2013年5月 1.往复式压缩机简介 1.1压缩机主要结构特点 对称平衡压缩机组主要由机身、中体、气缸、曲轴、连杆、十字头和活塞等部件组成，由同步电机驱动，活塞在汽缸内作往复运动，使气体压缩提高气体压力。 对称平衡式压缩机由于外形不同分为M型和H型。M型对称平衡压缩机的特点是：机身与各列中体、气缸等组成的压缩机部分仅位于电机一侧，两者通过联轴节联接组成机组；H型对称平衡压缩机的设置形式特点是：压缩机有二个机身分别同总数各半的中体、气缸的组成压缩机的两个部分，并分别设置在电动机的二侧，电动机通过联轴节联接组成机组 1.2对称平衡压缩机组结构的优缺点： 气缸对称布置在机身二侧，两侧各列的活塞力基本相同，由于两侧作用力相反，故使机组在运行种作用在机身的惯性力基本相同，使机组较平稳运行。 机组结构简单，造价低，维修比较方便；但易损件较多。 运行时震动大，输气不连续、气体压力有波 2压缩机安装技术要求及质量标准 2.1施工流程 2.2基础验收及处理 2.2.1基础验收 基础的验收应组织由土建施工单位、安装施工单位、设计单位、质量监督部门共同参与的基础验收小组对基础进行验收。 主要检查内容 (1)设备基础移交时，交方应提供基础施工的中心、标高、外形尺寸等自检实测合格记录。如有不影响设备安装的暂未处理的局部缺陷，也须在自检记录中注明。 (2)交方应有基础强度的试块试验报告。 (3)接方按士建基础图技术要求、机器的技术文件及规范要求对基础的外形尺寸、坐标位置、标高等进行复测、检查，其允许偏差应符合规范规定，并不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。 (4)基础上己标出标高基准线及基础的纵横中心线。 (5)螺栓孔内的杂物和积水，必须清除干净。 (6)接方对预埋螺栓的基础，要复测螺栓直径、距基 础中心的距离、相邻螺栓间距、顶标高，均要符合要求，螺纹部分无碰损。 (7)设计有要求时，提供基础的沉降观测点的位置及沉降观测记录。 (8)需要预压的基础，已预压合格井有记录。 (9)需进行防腐的基础，已完成防腐工作，并有基础防腐验收合格记录。 2.2.2基础处理 需要二次灌浆的基础表面，应按规范规定铲出麻面，麻点深度大于l0mm，密度为3~5个/平方分米，放置垫铁处的基础表面应铲平，二次灌浆砂浆层厚度不得小于30mm 2.2.3垫铁布置 垫铁布置的原则 每个地脚螺栓旁至少放一组。 负荷集中的地方。 机器加强筋中心处。 相邻两组垫板之间的距离为300～700mm。 每组垫板不超过四块，厚的在下面，较薄的在上面，最薄的在中间，总高度不超过二次灌浆层高度，每组允许有一对斜垫板，成对斜垫板允许错开的面积不超过该垫板面积的25％。 垫铁的面积需计算 座浆法安装的平垫铁水平度不宜大于0. 5/1000，同时各部分的平垫铁的安装应保持在同一标高位置上(其标高的允许偏差为±1mm);无垫铁安装法安装的临时垫铁安装水平度不应大于1/1000，其标高的允许偏差为+2mm； 采用压浆法施工时应及时检查垫铁之间的间隙。 座浆法 座浆法 2.3机身安装 2.3.1机身试漏 2.3.2机身找正 就位时，机身上纵横向中心线与基础上纵横向中心线相吻合，机组中心线与基础中心线偏差不应大于5mm；安装标高偏差不应大于3mm。 在主轴承洼窝处放框式水平仪，测定机身纵向水平，其允许偏差不应大于0.05mm/m。在十字头滑道前、中、后位置放置框式水平仪以测定机身横向水平，其允许偏差不应大于0.1mm/m。如图所示（机身纵向水平在要求范围内宜高向非动力侧，滑道上水平应以两端水平为准，在要求范围内宜高向气缸端 ） 2.4主轴与轴承的安装 2.4.1主轴与轴瓦的检查： (1) 主轴外观检查。 （2）主轴尺寸检查。 （3）轴瓦检查 2.4.2主轴瓦与轴承座，轴瓦盖接触面的检查 薄壁瓦的检查（一般其接触靠加工精度保证的）：将薄壁瓦及瓦座擦净，在瓦座内、轴瓦盖内、瓦内和瓦背上涂少量红丹，卸掉横梁缓慢吊曲轴入轴承内，紧固中分面螺栓（因薄壁瓦易变形，一定要外加压紧力），轻轻转动曲轴，然后卸轴承上盖，吊出转子，取出轴瓦，检查四档下瓦与轴颈的接触面不应有夹帮或未接触的现象，下瓦与轴瓦座的接触面积不应小于70％。若配合情况不合格可对薄壁瓦进行少量的刮研。 2.4.3主轴薄壁瓦与轴颈配合间隙的测定: 吊出曲轴，安装上瓦及瓦盖，对称均匀紧固螺栓，用内径千分尺测量整个轴瓦内径及椭圆度，与轴颈直径比较后计算出薄壁瓦与轴颈的径向间隙并作好记录，其总间隙应技术文件要求。 轴颈与轴瓦配合、接触情况检查合格后，应将下瓦装上，吊入曲轴，复测主轴颈的水平度应不大于0.1/1000mm，必要时可适当调正机身以保证主轴水平，调正完毕，正式紧固地脚螺栓。 主轴的安装：将上瓦编号，连同瓦座放在