五金模具组立及试模问题排除分析报告.ppt

IBM Connector Cable Council Presentation 2 将下模板,垫板,下模座用定位PIN进行定位,用M8螺 丝采用对角固定方法将下模三块板进行连接固定 定位銷進 行精定位 3 将下模座背面朝上,用酒精将PIN孔及PIN套清洗干净再用气枪吹干净,将PIN套的周边涂上638胶,用卡簧钳轻轻放入PIN孔内， 注意要放到底,再用抹布塞入孔内以防胶水溢出 注意：638胶表面固化成1~3H,完全固化12H以上 上模組立: 冲子固定板背板组立:用定位銷將墊板與模座進行定位﹐ 采用對角定位的方式固定好 定位孔固定 二 .组立的步骤与过程 – 上模組立 冲子固定板组立﹕ 將副導套及灌膠PIN表面涂上少許 潤滑油裝入孔內(安裝前應檢查導 套要先冰過,裝入時應先用直徑大 于導套直徑的鋼珠傳力及導位,以 保証裝入時的位置度是准確的) 利用平整無倒角之鐵塊, 推滑板面,檢查有無凸出 1.將輔助POST上油及POST內孔 注入少許潤滑油,易將POST裝入且不傷及模板內孔 2.將POST敲入模板內,不可硬敲,要感覺鬆緊程度,注意將模板敲擊部位底下支撐好,以防敲擊變形 3.將副導柱裝入后從側邊用M6止付螺絲作二次固定 4.用定位銷將兩塊板 連接固定用M6*15內 螺絲將背板固定 1.以主副導柱為上下定位 基准﹐將上下模結合在一起 2.再一次用0.01mm量測組合 后的間隙﹐避免組裝后帶來的誤差 3.確認無誤后﹐對角將上 下作銜接固定 4.用638膠對上模進行灌膠 对角固定 5.用638膠时注意四周要均匀，以避免脱胶现象 6.12H完全固化后开始组装零件 7.其他帶有机械傳動的五金模,通常是在模具主体組立完成 后再進行机械傳動的組裝及調試 五金模傳動結構部份 單 元 目 標 ☆ 本單元的學習目標是了解組立注意事項 到底有哪些? ☆ 在這個單元中，你將學習到組立過程中 模板/模仁等應注意的細節事項. 组立过程中应注意哪些事? 1.模板翹曲(0.006/100mm),厚度是否超差(±0.002) 2.孔漏加工,讓位漏加工,加工不足之現象 3.SLIDE槽寬及深度 4.螺絲孔深度及垂直度,旋轉順暢情形. 5.導料梢孔活動性,背部沉頭孔深度 6.活動件上.下活動性 7.模板和契塊R角是否干涉 三 .組立注意事項 8.模板角落逃角和入塊配合性 9.靠肩讓位,塊狀5.05mm深,小平面5.05mm深 10.確認模板孔位尺寸 11.檢查沖子能否穿過剝板入塊(因無法穿過處理較費時) 12.V-cut.扇形調整沖子使用V3材質 13.剝料板入塊使用ASP23 三 .組立注意事項--續 15. 浮昇梢R角加大並拋光 16. 彎曲成型LIFT壓料彈簧力量加大 17. 上,下活動入塊大小不可一致,避免壓痕 18. 不是下料入塊,零件在模內可酌以放間隙約0.005mm 19. 組立入塊(尤其是剝板入塊)用平鐵塊敲平(未熱處理) 20. 模座刻字資料:模號 料號 合模高度 PITCH 料厚×料寬 三 .組立注意事項--續 單 元 目 標 ☆ 本單元的學習目標是了解試模注意事項 到底有哪些? ☆ 在這個單元中，你將學習到試模過程中 常見問題點的改善對策. 1.模具閉合高度的確認 2.以手搖的方式將模具閉合 ,再次作二次確認 (最后彈簧的壓縮量考慮了嗎） 3.以手動的方式將材料一站一站送進模內 4.要將第一次的數據紀錄下來作為第二次試模參考 5.從開始試模到結束﹐要做好試模紀錄﹐以備后續標准化 试模中应注意哪些环节? 四 .試模中注意事項 本文列舉問題點主要為厚度1.00的SUS304制品試模中常見的問題點. 试模中常見問題點及改善對策 1.問題:圓孔刀口積屑,造成刀口撐裂. 原因分析:刀口落料斜度小(30‘),刀口有效剪切 長度過大(3mm),造成廢屑不易脫落 而積屑;(如圖1) 對策:加大落料斜度至3度,減少有效剪切長度至 1mm,模板及模座逃料孔相應擴大.如果孔徑 較小例≦1.3mm,模仁厚度20.0mm以上時,建 議直接采用備案1(如圖2) 備案:1.刀口分層設計,輔以較厚墊片,逃料 孔加大利于廢料順利落下.(如圖3) 2.備品安全庫存由1PCS增加至2PCS; 圖1 因圓孔積屑, 刀口撐裂 3mm 30‘ 圖2 1mm 3° 10mm Die Insert 墊塊 圖3 NWInG沖壓技委會