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Metalworking Fluids Fluids Management 启东尤希路化学工业有限公司 5.1 产生问题时的对策－３ 1.应将油剂的使用浓度调整到管理标准值范围之内。 添加消泡剂（ユシル-ブWF-1,100ppm） 　如果补充添加用水为纯水的话，应与自来水混合后再行添 加，直至起泡现象得到控制。 2.全更液 1.冷却液的使用液浓度过高 2.冷却液劣化，配方平衡性被破坏了 7.起泡 1.重新测定pH值、浓度，将pH值、浓度调整到管理标准值范围 之内。无法改善铝变色现象时，添加铝缓蚀剂（ユル-ブ WHM-20、1000ppm）。 1.pH值高。油剂的使用浓度过高。 8.铝质零件变色 1.注意戴好劳保用品。如果操作人员与切削液的接触频率高的 话，必须注意作业后一定要涂护手霜。 将过敏性肌肤的人更换工作岗位，应调整同时使用油性以及 水性切削液的生产线。 2.将使用液的浓度调整到管理标准值范围之内。 1.操作人员没有戴保护手套 2.浓度过高，pH值过高 11.产生皮肤过敏现象 1.更换涂料。 2.降低使用浓度。 3.冷却液箱内表面不要涂布涂料。? 1.没有使用耐水溶性的或耐碱性的涂料 2.油剂的使用浓度过高 10.产生涂料剥落现象 1.使用去离子水。 1.稀释水的硬度过高 9.产生大量的不溶解物质（析皂） 对策 原因 问题 5.2 各种添加剂一览表 产生铝变色现象时按500～1000ppm浓度添加。 不能连续添加。 铝缓蚀剂 ユシル-ブWHM-20 根据现场实际需要按100～300ppm浓度添加。 消泡剂 ユシル-ブWF-1 添加量1000ppm。 同时添加1000ppmpH值向上剂ユシル-ブWH-3。? 浓度较低时，对浓度进行调整。 防腐剂 ユシル-ブWB-2 添加量1000～2000ppm 添加后，对冷却液进行搅拌，对pH值进行确认。 pH值向上剂 ユシル-ブWH-1 使用方法 用途 添加剂 注）　添加pH值向上剂、防腐剂、铝缓蚀剂时应该根据切削液生产厂家的指示进行添加。 另外，添加之前必须先阅读MSDS。现场作业时应穿着劳保用品，作业完成后必须将手、 脸等部位清洗干净。? 108 107 106 105 104 103 生菌数(个/ml) 5 10 15 20 25 天数(days) 防腐剂的添加量及其效果 防腐剂添加日 1000 500 250 0 防腐剂添加量 ppm * * 目录 １．水溶性切削油剂的定义 ２．影响水溶性切削油剂使用寿命的主要因素 ３．水溶性切削油剂的管理 ４．日常管理方法 ５．产生问题时的对策 1.1 水溶性切削油剂的组成 稀释水 成分　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 润滑剂　　　　 　5～70%　　　　　 防锈剂 　　 2～25%　　　　　　 　 乳化剂　　　 　　2～25%　　　　　　　 防腐剂　 1%以下　　　　　　 消泡剂 　 1%以下 　 水　　　　　 余下部分 水溶性切削油剂原液 水溶性切削油剂中 95%以上为稀释水 1.2 水溶性切削油剂的使用目的 1.冷却性 防止工具的软化　　　 延长工具使用寿命 　　　　　　　抑制材料的热膨胀 提高加工精度　　　　　　　　　　 2.润滑性 减小切削力 延长工具使用寿命 提高加工精度 3.切屑的处理、防锈性 切屑的分裂、排除 防止设备、工件生锈 2. 影响水溶性切削油剂使用寿命的主要原因 　 1.稀释水 　2.切屑 　3.杂油 　4.微生物 2.1 引起水溶性切削油剂劣化的主要原因 切屑 吸咐油剂的有效成分 促使腐败生成 性能变差 (切削性) (防锈性) 杂油 （润滑油·液压油） 油剂中的有效成分与混入的杂油融和后浮于液表 微生物 （细菌·酵母菌·霉菌） 油剂成分的资化 (变成微生物的营养源) 稀释水 水中硬度成分的影响 劣化 2.2稀释水的性状 pH值 硬度　 PO43- Cl- SO42- 生菌数 磷酸根离子　　　氯离子　　　硫酸根离子 对策： A.添加防腐剂、pH值向上剂 B.提高使用液的浓度 C.缩短更液周期 D.使用去离子水　　 E.添加消泡剂 F.添加防锈剂 对人体的 影响 起泡 良 生锈 腐败 使用液 安定性差 9.0 8.0 7.0 6.0 5.0 200 100 20 0 (ppm) 良 析皂 腐败 使用液 安定性差 起泡 腐败 许可范围 0 (ppm) 20 10 良 生锈