第四章生产与服务设施布置技术分析.ppt

* * 第三节 设备布置的定量分析 [例] 某金属加工小组有锯、磨、冲、钻、车、插等六种设备各1台，要对9种零件进行加工，每种零件的工序数量及工艺流程各不相同，经统计，全部零件在各设备组之间每月的搬运次数和单位搬运成本如表1、表2所示。 请确定最佳布置方案。 表1：各设备之间的月平均搬运次数 锯床 磨床 冲床 钻床 车床 插床 锯床 217 418 61 42 180 磨床 216 52 190 61 10 冲床 400 114 95 16 20 钻床 16 421 62 41 68 车床 126 71 100 315 50 插床 42 95 83 114 390 锯床 磨床 冲床 钻床 车床 插床 锯床 0.15 0.15 0.16 0.15 0.16 磨床 0.18 0.16 0.15 0.15 0.15 冲床 0.15 0.15 0.15 0.15 0.16 钻床 0.18 0.15 0.15 0.15 0.16 车床 0.15 0.17 0.16 0.20 0.15 插床 0.15 0.15 0.16 0.15 0.15 表2：设备之间单位距离每次的搬运成本 1. 依据工序数最多且产量较大的某个零件的工艺流程，确定设备的初始布置图，如下图。 锯床 磨床 冲床 钻床 车床 插床 ? ? ? ? ? ? 2. 根据初始布置图，计算各设备之间的搬运成本，如表3、表4所示（设相邻两台设备之间的距离为1个单位）。 锯床 磨床 冲床 钻床 车床 插床 锯床 32.6 62.7×2 9.8×3 6.3×4 28.8×5 磨床 38.9 8.3 28.5×2 9.2×3 1.5×4 冲床 60.0×2 17.1 14.3 2.4×2 3.2×3 钻床 2.9×3 63.3×2 9.3 6.2 10.9×2 车床 18.9×4 12.1×3 16×2 63 7.5 插床 6.3×5 14.3×4 13.3×3 17.1×2 58.5 表3：初始布置方案各设备之间每月的搬运成本 注：设相邻两台设备之间的距离为1个单位 锯床 磨床 冲床 钻床 车床 插床 锯床 71.5 245.4 38.1 100.8 175.5 磨床 25.4 183.6 63.9 63.2 冲床 23.6 36.8 49.5 钻床 69.2 56 车床 66 插床 合计 1268.5 表4：初始布置方案每月的总搬运成本 ⑴ 锯床 冲床 122.7 ⑵ 磨床 钻床 91.7 ⑶ 锯床 磨床 71.5 ⑷ 钻床 车床 69.2 ⑸ 车床 插床 66 ⑹ 锯床 插床 35.1 ⑺ 钻床 插床 28 ⑻ 磨床 冲床 25.4 ⑼ 锯床 车床 25.2 ⑽ 冲床 钻床 23.6 ⑾ 磨床 车床 21.3 ⑿ 冲床 车床 18.4 ⒀ 冲床 插床 16.5 ⒁ 磨床 插床 15.8 ⒂ 锯床 钻床 12.7 各设备之间的每月单位距离搬运成本： 锯床 磨床 冲床 钻床 车床 插床 ? ? ? ? ? ? 调整后的设备布置图 锯床 磨床 冲床 钻床 插床 车床 锯床 32.6×1 62.7×1 9.8×1 6.3×2 28.8×2 磨床 38.9×1 8.3×1 28.5×1 9.2×2 1.5×2 冲床 60.0×1 17.1×1 14.3×1 2.4×1 3.2×1 钻床 2.9×1 63.3×1 9.3×1 6.2×1 10.9×1 插床 18.9×2 12.1×2 16×1 63×1 7.5×1 车床 6.3×2 14.3×2 13.3×1 17.1×1 58.5×1 表5：新布置方案各设备之间每月的搬运成本 注：设相邻两台设备之间的距离为1个单位 锯床 磨床 冲床 钻床 插床 车床 锯床 71.5 122.7 12.7 70.2 50.4 磨床 25.4 91.8 42.6 31.6 冲床 23.6 18.4 16.5 钻床 69.2 28 插床 66 车床 合计 740.6 表6：新布置方案每月的总搬运成本 新布置方案比初始布置方案： 搬运成本节省了527.9元，降低了41.6%。 第四节 装配线平衡 装配线平衡又称工序同期化，就是根据流水线节拍的要求，采取各种技术、组织 的措施来调整各工作地的单件作业时间，使它们等于节拍或节拍的整数倍。 对装配线实行平衡技术，其目的是