修边模设计-1典型结构分析报告.ppt

修边模典型结构 典型结构 W=100 第十二章 修边模设计 12-1?? 修边模典型结构 典型结构 第十二章 修边模设计 12-1?? 修边模典型结构 典型结构 第十二章 修边模设计 12-1?? 修边模典型结构 典型结构 第十二章 修边模设计 12-1?? 修边模典型结构 典型结构 第十二章 修边模设计 12-1?? 修边模典型结构 典型结构 第十二章 修边模设计 12-1?? 修边模典型结构 典型结构 第十二章 修边模设计 12-1?? 修边模典型结构 典型结构 修边模刃口标准形状 实心型 材料一般为T10A等 用于落料模或截面高度上的变化小的修边模 修边模刃口标准形状 铸造合金型 材料一般为铸钢等 用于一般结构或截面高度上的变化大的修边模 修边模刃口标准形状 立式嵌入型 用于修边线在平面上的变化小的修边模 修边模刃口标准形状 焊接刃口型 用于修边线在平面上的变化大、截面上变化大的修边模 冲裁力的计算 汽车覆盖件模具的使用设备一般是根据冲压件生产 厂家现有的设备给定的，因此计算修边冲孔的冲裁力的意义不大，通常不用计算，只有当经验上觉得设备力量不够时，才计算出修边冲孔的冲裁力来校合设备。而当冲裁力超过设备吨位50％时，在工艺或设备上就要采取对策了。 冲裁力的计算 冲裁力的计算 冲裁力 无剪切时的冲裁力P P=Ltσb（N） P：冲裁力（N） L：冲裁轮廓长度（mm） T：板厚（mm） σb：抗拉强度（σb=350N/mm2） 切刃侧压力N 约为冲裁力P的1/3，即N=P/3=Ltσb/3 有剪切（设置波浪刃口）时的冲裁力Px 冲裁力的计算 冲裁力的计算 冲裁力 无剪切时的冲裁力P P=Ltσb（N） P：冲裁力（N） L：冲裁轮廓长度（mm） T：板厚（mm） σb：抗拉强度 冲裁力的计算 冲裁力超过冲床能力的50%时，要考虑设置波浪刃口，修边刃口长的情况下，可设计若干个波浪口。每块镶块上尽可能取半个波浪或一个波浪；一个波浪的高点，取在镶块中间。 冲裁力的计算 退料力Ps 退料力据板厚、形状的不同而变化，一般为冲裁力的4~20%，如间隙为板厚的10%以下时，退料力将增大。 t≤2mm，Ps=0.05P（形状简单）；退料力Ps=0.06P（形状复杂）；P为冲裁力。 t=2～4.5mm，Ps=0.07P（形状简单）；退料力Ps=0.08P（形状复杂）；P为冲裁力。 t≥4.6mm，退料力Ps=（0.10-0.20）P；P为冲裁力。 卸料力 卸料力因料厚、形状等的不同而各异，一般取冲裁力的2～6%。 冲裁间隙 间隙选取原则 落料尺寸取决于凹模尺寸（基准侧），间隙取在凸模上；冲孔尺寸取决于凸模尺寸（基准侧），间隙取在凹模上。 冲裁间隙 板厚t 间隙C C/t 板厚t 间隙C C/t 板厚t 间隙C C/t 0.6 0.030 5% 1.6 0.100 6.2% 3.2 0.221 6.9% 0.7 0.035 5% 1.8 0.113 6.3% 4 0.320 8% 0.8 0.040 5% 2 0.130 6.5% 4.5 0.400 8.9% 0.9 0.045 5% 2.2 0.143 6.5% 5 0.460 9.2% 1.0 0.050 5% 2.5 0.163 6.5% 6 0.600 10.0% 1.2 0.070 6% 2.6 0.169 6.5% 7 0.700 10.0% 1.4 0.080 6% 2.9 0.200 6.9% 8 0.800 10.0% 1.5 0.090 6% 3 0.207 6.9% 10 1.000 10.0% 冲裁间隙 钝角修边 30°以下钝角修边，间隙取常规的1/2。 30～60°倾角修边，钝角刃口作出局部平台，一般为3倍料厚，但不超过5mm；间隙趋于0。 冲裁间隙 锐角修边 15°以下锐角修边，间隙取常规选用，可直接修边且不需采取特殊措施。 15-30°锐角刃口要考虑在锐角刃口处设置2mm宽平台，间隙取常规选用。 冲裁间隙 立切修边 刃口线与斜面上的最大斜线平行，允许最小θ角可参照下表，冲裁间隙按常规选用。 冲裁间隙 立切修边 t mm 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.2 1.4 1.6 1.8 2.0 θo ≥ 5.7 8.0 9.2 10.3 11.5 13.9 16.2 18.6 21.1 23.5 冲裁间隙 立切修边 立切角度θ角不满足上表要求，需改造凹模刃口，并取小间隙冲裁，对于接近90°立切，冲裁间隙趋于0。此外，注意检查压件器行程是否满足最大立切工作行程的要求。 第五章 修边冲孔模设计 第五章 修边冲孔模设计 修边冲孔工艺 典型结构 修边模刃口标准形状 冲裁力的计算 冲裁间隙 修边冲孔工艺 修边的实质是剪切分离。修边形状的工艺性