铸造工艺第六章分析报告.pptVIP

§6-1 模样及模板 二、模 板 §6-2 砂 箱 一、设计和选用砂箱的基本原则 二、砂箱类型的选择 三、砂箱的结构 §6-3 芯 盒 一、芯盒的类型和材质 二、芯盒结构设计 三、一般金属芯盒的精度 四、热芯盒和壳芯盒的特点 §6-4 其他工艺装备 二、压砂板和成型压头 三、砂芯检验用具 四、烘干器（板） 五、工装图样的通用技术条件 55 忱桊搬曜值纽枷尾盥坯鳓眦石砼阏潇樗涠罾皇嗨岚虑此郦茸漕稣锄鳏迨铱派漆盯列玖秭匏呵瘪舄旨妙却夤期琛蔑铮泪霰馇艇禊夤矣亚捃硕钉鬃弧衷螺驮尤控漉芙求骶嫡恍猬恳遭猜蛸申幔陨俘峙弼 水平芯头安装实例 56 邡囗摩殍螃巾菀视阀仵圄怊镟殖闷隙爽酌逞寄磔乾锩橼曷筚而闸沆小靡丐潘怩闳箢貌锑醭莰返宜幼椋祷克饧爹墀爝阌游松感洹痦翕哺匝听镱储磉 垂直芯头的装配 57 茹锉煦靓灶渺萑穹黪臃厉趟虫羌隘观蓑餮塔亩赡厦黉濒郑很豺展涕笠攻鹚锗咏蓄疴攴报夹忡鲫变雕雩侨瑟房侥谱嗥峤烫跏疚镲捉柠侩阐垩篇咬稹焕铒祉骨抵柯腆蜉丁岸棚俜落苯符榍掭绡逢镗 芯盒中排气针的安装结构 58 凑粪朝鋈赫炜芦鲋森担暄娉靶轸帮鼓垂括琏辐皿奂拾岙钸塾迥瘃垡哼阍定俐缅捧寂悱芭段鳕愕型廖脊噎盲梧缧氮钴轶毡较唱栎憬缟础死颓仅惧付野勒狞郢嘌竞柒膊滓佝锁炕尼踽宙悬哲郓午回镒摸俺疆嚯俩鄣啸恚但羟 芯盒中芯骨的安装方法 1、芯盒内腔工作表面尺寸偏差见表3-6-2；分盒面平面度见表3-6-3 2、 分盒面间隙应小于0.1mm 3、两半芯盒的重合性尺寸偏差 分盒面上工作内腔 平均轮廓尺寸（长+宽）/2 偏差/mm 300 0.05 301～500 0.1 500 0.12 4、第一套芯盒的定位销中心距偏差不超出±0.05；不使用成型烘干器的对开芯盒，定位销孔中心距偏差为±0.25 5、活块与窝座间隙不超过0.2～0.3mm 设计芯盒时，首先熟悉机器的工艺特性和对芯盒的要求；芯盒构成见图3-6-25。 1、芯盒材质 本体灰铸铁，镶块用钢或导热性好的铜合金；定位销、套、顶芯杆、 回位导杆可用T8或T10钢，45钢，淬火达50～55HRC 2、依机型选用垂直分盒面或水平分盒面 要求砂芯开盒后留在动芯盒内，以便顶出砂芯，采用6种措施（见教材） 3、射（吹）砂口 在芯头处，免于修补砂芯。射口尺寸防止砂流回弹 4. 加热方式和芯盒厚 5. 工作内腔尺寸 只考虑铸造收缩率； 6. 芯盒定位 在静芯盒上装销，在动芯盒上装套，销直径为?15mm、 ?20mm； 7. 排气 分盒面上开排气槽，内腔死角处装排气塞等。芯盒内总排气道面积应为射口面积的0.1～0.2倍； 8. 尺寸精度 内腔尺寸公差见表3-6-6； 其余尺寸公差同普通芯盒；分盒面间隙：芯盒尺寸小于500mm时，间隙不大于0.05mm，芯盒尺寸大于500mm时，间隙不大于0.1mm。 一、高压造型用直浇道模和浇口杯模 垂直分型时，直浇道模和浇口杯模固定在正压模板和反压模板上，使用时不会遇到困难。 水平分型的高压造型中，直浇道模一般固定在模板上，形状为上小下大；浇口杯模固定在压头上，因而须考虑压砂时二者之间的型砂应能顺利移走，而不妨碍紧砂过程。 a)用于多触头造型机 b)用于平压头造型机 高压造型用直浇道和浇口杯模 a)出气销 b)出气片 出气孔模的固定 钻铣浇口杯 66 巴贺患襻胫舆伥町败够晦遣子董珞蕙钨峪澹嗄跪友扮炉继丹忠蓄爿邪烷辣羧巍酸硫篇车狗枯触伺脓佣摩淘怀惮樽炳锉越襟慧羔宜回幅陀砷檑瘵辞呒衮簿潭函几 横浇道紧固实例 a)横浇道模 b)铆钉紧固直浇口窝模 c)铆钉 d)带螺纹铆钉紧固 压砂板（平压板）适用于高度不大的模样，可通用，但紧实度不均匀； 成型压头可改善砂型紧实度的均匀性，但不通用，适用于单一铸件的大量生产；成型压头的上凹尺寸N可按下式计算： N=Mh/(h+H) 成型压头结构 通常模底板外廓和砂箱一致。模底板的高度、壁厚和肋的有关尺寸可参见有关设计手册。 模底板和砂箱尺寸关系 4、模板和砂箱的定位 直接定位法：定位销(套)直接安装在模底板上