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绘制模具装配图、模具零件图 3 一、绘制模具装配图 根据设计计算的结果绘制模具装配图，如图14-5所示。 该模具为侧浇口斜导柱外侧抽芯单分型面注射模。动定均采用镶块，外管螺纹由上下嵌块成型。 开模时，动定模分开，定模座板和定模板带动斜导柱移动，滑块外移，侧型芯抽出。然后，顶出机构动作，塑件在顶套的推动下被推出。复位时，由弹簧保证顶出装置在滑块回位前复位。 图14-5 模具装配图 1、2、4、14、17、31——螺钉；3——动模座板；5——推板；6——垫块；7——推杆固定板；8——复位杆；9——支承板；10——动模板；11——导柱；12——定模板；13——定模座板；15——导套；16——定位圈；18——定模型芯；19——上嵌块；20——定模镶件；21——楔紧块；22——斜导柱；23——侧型芯；24——滑块；25——下嵌块；26——弹簧；27——顶套；28——动模型芯；29——动模镶件；30——水嘴；32——拉料杆 图14-5 模具装配图 1、2、4、14、17、31——螺钉；3——动模座板；5——推板；6——垫块；7——推杆固定板；8——复位杆；9——支承板；10——动模板；11——导柱；12——定模板；13——定模座板；15——导套；16——定位圈；18——定模型芯；19——上嵌块；20——定模镶件；21——楔紧块；22——斜导柱；23——侧型芯；24——滑块；25——下嵌块；26——弹簧；27——顶套；28——动模型芯；29——动模镶件；30——水嘴；32——拉料杆 绘制模具装配图、模具零件图 3 二、绘制模具零件图 根据设计要求拆画出必要的零件图。 定模镶件尺寸为120 mm×120 mm×30mm，镶件右端和滑块相配合。 镶件上的主要结构为安装定模型芯和上嵌块的固定部分。镶件表面的四个螺钉孔用于将镶件固定在定模板上。 镶件上还开设了2个直径为8mm的直通式冷却水管道、直浇道、直径为5mm的半圆形分流道及矩形侧浇口等。 图14-6 定模镶件零件图 绘制模具装配图、模具零件图 3 动模镶件尺寸为120 mm×120 mm×30mm，镶件右端和滑块相配合。 镶件上的主要结构为安装动模型芯和下嵌块的固定部分。 镶件底部的四个螺钉孔用于将镶件固定在动模板上。 镶件上还开设了2个直径为8mm的直通式冷却水管道、直径为5mm的半圆形分流道及拉料杆孔等。 图14-7 动模镶件零件图 绘制模具装配图、模具零件图 3 绘制任务 图14-8 定位圈零件图 图14-9 浇口套零件图 图14-10 推杆固定板零件图 图14-11 推板零件图 图14-12 垫块零件图 图14-13 定模座板零件图 图14-14 拉料杆零件图 图14-15 复位杆零件图 * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 上一页 下一页 目录 单击此处编辑母版标题样式 上一页 下一页 目录 油管接头注射成型模具设计实例 塑料成型工艺与注射模具设计 学习情境 14 任务一 拟定成型工艺方案、初选成型设备 任务 任务内容 油管接头注射成型模具设计实例 任务学习 任务二 确定模具结构方案 任务三 绘制模具装配图、模具零件图 拟定成型工艺方案、初选成型设备 1 图14-1所示为油管接头零件图，该塑件材料为聚甲醛（POM），生产批量为100万件，试完成整套注射模具的设计任务。 图14-1 油管接头零件图 拟定成型工艺方案、初选成型设备 1 二、塑件的尺寸精度与结构分析 1.塑料制品的尺寸、精度和表面质量 （1）塑件的尺寸精度分析 该塑件的尺寸精度无特殊要求，所有尺寸均为自由尺寸，可按MT7级精度查取公差。 在标注塑件尺寸的公差时，可把塑件的全部尺寸分为两大类，一类为外形尺寸，另一类为内形尺寸。外形尺寸可按照轴类零件的公差标注处理，即上偏差为零，下偏差代表其公差数值。内形尺寸可按照孔类零件的公差 标注处理，即下偏差为零，上偏差代表其公差数值。 另外，还有型芯之间或成型孔之间中心距等的尺寸，其公差带的分布一般是双向对称的。 查非螺纹密封的管螺纹标准（GB/T7307-1987）知，1/2英寸管螺纹的参数为：每英寸牙数14、螺距1.82mm、牙高1.16，螺纹大径20.96mm，中径19.79,小径18.63mm（参见图14-2）。 拟定成型工艺方案、初选成型设备 1 图14-2 管螺纹的几何参数 油管接头零件各主要尺寸的公差要求，见表14-1。 拟定成型工艺方案、初选成型设备 1 （2）塑件表面质量分析 该塑件为油管接头，其表面没有特殊要求。一般情况下，外表面要求光洁，表面粗糙度为可以取1.6 ；没有特殊要求的塑件内部表面粗糙度可以取3.2。 2.塑件的结构工艺分析 从