压力焊原理及分类分析报告.pptVIP

电阻焊与电弧焊相比有如下两个特征： （1）热效率高 电弧焊是借助外部集中热源，从外部向焊件传导热能； 电阻焊是电阻热由高温区向低温区传导，属于内部热源。因此，热能损失比较少，热效率比较高。 （2）焊缝致密 一般电弧焊的焊缝是在常压下凝固结晶的； 电阻焊的焊缝是在有外界压力的作用下凝固结晶的，具有锻压的特征，属于压焊范畴，所以比较容易避免产生缩孔、疏松和裂缝等缺陷，从而获得致密焊缝。 * 一、焊接分类 压力容器实物图 缝焊 汽车金属轮网闪光对焊 硬钎焊 软钎焊 二. 压力焊原理及分类 压力焊是指通过加热等手段使金属达到塑性状态，加压使其产生塑性变形、再结晶和扩散等作用，使两个分离表面的原子接近到晶格距离（0.3～0.5nm)，形成金属键，从而获得不可拆卸接头的一类焊接方法。 热源形式为：电阻热、高频热、摩擦热等。 力的形式为：静压力、冲击力（锻压力）和爆炸力等。 压力焊为：冷压焊、扩散焊和热压焊 1. 压力焊原理 春秋战国时代——锻焊 1886年——第一台电阻对焊机 1903年——闪光对焊 1956年——超声波焊 1957年——摩擦焊 1963年——爆炸焊 …… 2. 压力焊发展 （1） 摩擦焊 摩擦焊是利用焊件接触面相对旋转运动中相互摩擦所产生的热，使端部达到塑性状态，然后迅速顶锻，完成焊接的一种压焊方法。 接头的焊接质量好、稳定，其废品率是闪光对焊的1%左右。 适于焊接异种钢和异种金属，如碳素结构钢-高速钢、铜-不锈钢、铝-铜、铝-钢等。 优点： 3. 压力焊分类 焊件尺寸精度高，可以实现直接装配焊接。 焊接生产率高，是闪光焊的4～5倍。 三相负载均衡，节能，改善了三相供电电网的供电条件。与闪光对焊比较，节省电能80%～90%左右。 由于摩擦焊金属焊接变形小，接头焊前不需特殊清理，接头上的飞边有时可以不必去除，焊接不需要填充材料和保护气体，加工成本显著降低。 摩擦焊机容易实现机械化，自动化；操作技术简单，容易掌握。 摩擦焊的工作场地卫生，没有火花，弧光；没有有害气体，有利于环境保护，适于设置在自动生产线上。 1—雷管；2—炸药；3—复板；4—基板；5—地面 （2）爆炸焊 （3）超声波焊 1—发生器；2—换能器； 3—聚能器；4—藕荷杆； 5—上声极；6—工件； 7—下声极；A—振幅分布 I—发生器转换电源； F—静电压； V1、V2—振动方向 仅适用于薄件，尤其是微电子焊接 （4）扩散焊 凹凸不平的初始接触 第一阶段：变形和交界面的形成 第二阶段：晶界迁移和微孔消除 第三阶段：体积扩散、微孔消除 将两焊件紧密贴合，置于真空或保护气氛中加热，在一定温度和压力下保持一定时间，使接触面之间的原子相互扩散完成焊接 （5）旋弧焊 （6）气压焊 （7）高频焊 高频电流的邻近效应 HF—高频电源；1—工件；2—触头接触位置； 3—电流线路；4—邻近导体 长度较小零件的高频焊接 HF—高频电流 F—压力 型材及管材的高频焊接 a） b） c） d） e） a）板条对接接头；b）板条T型接头；c）管坯纵缝对接（接触焊）； d）管坯纵缝对接（感应焊）；e）管坯纵缝对接（碾压焊） HF—高频电源；IC—感应圈；T—工件移动方向 （8） 电阻焊 电阻焊机 缝焊机 油箱缝焊加工 A．电阻焊概述 定义：利用电流通过焊件接头的接触面及邻近区域产生的电阻能热，将被焊金属加热到局部熔化或达到高温塑性状态，在外力的作用下形成牢固的焊接接头的工艺过程，称为电阻焊。 焊接电流的种类和适用范围??? ?A、交流电??可以通过调幅使电流缓升、缓降，以达到预热和缓冷的目的，这对于铝合金焊接十分有利。交流电还可以用于多脉冲点焊，即用于两个或多个脉冲之间留有冷却时间，以控制加热速度。这种方法主要应用于厚钢板的焊接。 B、直流电??主要用于需要大电流的场合，直流焊机大都三相电源供电，避免单相供电时三相负载不平衡。 B.电阻焊分类 点焊 适用于搭接接头、气密性要求低，厚度在3mm下的冲压、轧制薄板构件 缝焊 搭接或对接接头，适用于密封性要求高的板金件，厚度在0.1-2.5mm，主要用于低压容器，如汽车、摩托车的油箱、气体静化器等的焊接 凸焊 是点焊的一种变形，主要适用于焊接低碳钢和低合金钢的冲压件，厚度在0.