压力容器用材料分析报告.ppt

* * * * 返回 返回 返回 我国新型球罐用钢的研究进展情况 70年代：高参数球罐用钢全部依赖进口 80年代初：为实现高参数球形储罐的国产化，冶金部和机械部组织了武汉钢铁公司、中国通用机械工程总公司、北京钢铁研究总院、机械部合肥通用机械研究所等单位组成联合攻关组，开始了Rel 490MPa级的低焊接裂纹敏感性（CF）钢研究工作，开发成功了CF-62钢，并于1985年12月通过了原冶金部的技术鉴定。后来命名为 07MnCrMoVR (-20℃)和07MnNiCrMoVDR钢(-40℃)。1985年2月，合肥通用机械研究所负责承担了国家重大技术装备攻关项目《大型球罐用CF钢的应用研究》，解决将CF-62用于球罐的全部技术问题。这在一定程度上缓解了我国大型高参数球罐完全依赖进口的困难局面，实现了部分乙烯、丙烯球罐国产化。 90年代：我国常温(设计温度≥-20℃)球罐用低合金钢只有Rel350MPa级的16MnR、Rel 400MPa级的15MnVR、Rel 450MPa级的15MnVNR及Rel 490MPa级的07MnCrMoVR等四个钢号。15MnVR和15MnVNR这两种钢板，由于力学性能和焊接性能不理想已基本不用，16MnR和07MnCrMoVR成为我国常温球罐主要用低合金钢。由于16MnR钢板强度低，厚板实物韧性不足也较为普遍，满足不了大型球罐的设计要求；而07MnCrMoVR钢因调质状态使用，对贮存介质的硫化氢含量有较严的要求，钢厂大量供货还存在一定的困难。为此，武汉钢铁公司、中国石化通用机械工程总公司和合肥通用机械研究所等单位提出并开发成功了Rel 360MPa级正火型低合金低合金中强度钢15MnNbR，强度和韧性均优于16MnR，而焊接性能与其相近。该钢于1998年纳入GB6654-1996第一号修改单，正式成为我国压力容器用钢。此时，与国外发达国家的差距，主要体现在品种、品质和板面尺寸三个方面。这也是导致我国特大型球罐用钢还主要依靠进口或整台球片进口的重要原因。 作为国产的Rm610MPa级调质型高强度钢07MnCrMoVR，及Rm为530MPa级型正火高强度钢15MnNbR，已初步具备了在特大型球罐应用的条件，但07MnCrMoVR只有武汉钢铁公司具备生产能力，而能提供的最大板宽仅为2500mm，实物性能上和日本同类产品还有一定差距，还无法建造大型（如10000m3）天然气球罐。 21世纪初：鞍山钢铁集团公司、宝山钢铁集团公司等大型钢铁集团，通过引进宽厚钢板生产线，从硬件设施方面达到了国际水平，使大型高参数球罐用宽厚钢板的开发和研究具备了基本的条件，也为高性能宽厚压力容器用钢板的开发搭起了良好的平台。可以预计，在今后几年内，通过对国外先进钢材生产技术的消化、吸收加上自主创新，是可以解决我国特大型天然气球罐国产化中用材问题的。前提条件是10000m3及以上特大型天然气球罐关键设计、制造技术得以解决，可以实现特大型天然气球罐的国产化，对所需材料品质、规格及技术要求的需求能够明确。 GB 713-2008与GB 713-1997和GB 6654-1996相比的主要变化： 扩大了钢板厚度、宽度范围； 改变标准名称和钢板牌号表示方法； 取消15MnVR、15MnVNR，纳入14Cr1MoR和12Cr2Mo1R； 20R和20g合并为Q245R，16MnR和16Mng、19Mng合并为Q345R，13MnNiMoNbR和13MnNiCrMoNbg合并为13MnNiMoR; 降低各牌号的S、P含量； 提高各牌号的V型冲击功指标； 取消20g和16Mng的时效冲击试验。 压力容器用材料-碳素钢钢板 GB 713-2008与GB 713-1997和GB 6654-1996的牌号对照： 压力容器用材料-碳素钢钢板 GB 713-2008 GB 713-1997 GB 6654-1996 Q245R 20g 20R Q345R 16Mng、19Mng 16MnR Q370R 15MnNbR 18MnMoNbR 18MnMoNbR 13MnNiMoR 13MnNiCrMoNbg 13MnNiMoNbR 15CrMoR 15CrMog 15CrMoR 12Cr1MoVR 12Cr1MoVg 14Cr1MoR 12Cr2Mo1R * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 七国钢材牌号对照表 压力容器用材料-国外常用钢材 国外常用钢材牌号与国内牌号对照 压力容器用钢材的选用 一、选用原则： 满足生产工艺要求 (工艺条件和功能限制) ； 满足安全可靠要求 (介质、压力和温度) ； 具有良好的加工工艺性 (机加工、焊接和成 型) ； 经济节约； 符合现行标准