气液传质设备板式塔设计要点解读.pptVIP

气液传质设备 板式塔的工艺设计 板式塔设计步骤 确定设计方案； 选择塔板类型； 确定塔径、塔高等工艺尺寸； 塔板设计，包括溢流装置设计、塔板布置、升气道（泡罩、筛孔或浮阀等）的设计排列； 流体力学验算； 绘制塔板负荷性能图； 依据负荷性能图，对设计分析、调整，直至满意。 1 设计方案的确定(6步法) 1.1 装置流程的确定 1.2 操作压力的选择 1.4 加热方式的选择 1.5 回流比的选择 适宜回流比应通过经济核算决定，即操作费用和设备折旧费之和为最低时的回流比为适宜回流比。但作为课程设计，要进行这种核算是困难的，通常根据下面3种方法之一来确定回流比。 2 塔板的类型及其选用 塔板分为错流式塔板和逆流式塔板两大类，工业上常以错流式塔板为主。 3 板式塔的塔体工艺尺寸设计 3.1塔的有效高度计算 3.1.3 塔板间距的确定 3.2 塔径的计算（可参课本P157页） 3.2 塔径的计算（可参课本P157页） 4 板式塔的塔板工艺尺寸计算 4.1 溢流装置的设计 4.2 溢流装置的设计计算 对齿形堰：可参阅P133页 4.2 塔板设计——以筛板塔为例 5 筛板的流体力学验算 5.1 塔板压降 5.3 液沫夹带 5.4 漏液 5.5 液泛 6 塔板的负荷性能图 6.1 漏液线 6.2 液沫夹带线 6.4 液相负荷上限线 7 板式塔的结构与附属设备 6.3 液相负荷下限线 6.5 液泛线 * * 蒸馏装置 精馏塔 原料预热器 蒸馏釜（再沸器） 冷凝器 釜液冷却器和产品冷却器 原料入塔 泵输送（易受泵操作波动影响） 高位槽送液（稳定） 泡点冷凝器 分凝器 产品冷却器 流程确定要全面、合理的兼顾设备、操作费用、操作控制及安全等诸因素。 依据操作压力 常压操作 减压操作 加压操作 选择依据：一般，对热敏性物质或混合物泡点过高的体系易采用减压蒸馏；常压下呈气态的物系采用加压蒸馏。 1.3 进料热状况的选择 进料热状况：冷液进料(q1)、泡点进料(q=1)、气液混合进料(q1)、饱和蒸汽进料(q=0)及过热正气进料(q0)五种。 工艺多采用泡点进料，常以釜残液预热原料液；如工艺要求减少塔釜的加热量，避免釜温过高，料液产生聚合或结焦，则应采用气态进料。 再沸器 直接蒸气加热 类型： 间接蒸气加热 无需再沸器 a b 优点：利用压力较低的蒸汽节省费用，且省去再沸器； 缺点：对釜内溶液有一定的稀释作用；如进料条件及产品纯度、轻组分收率一定，则需在提留段增加塔板数以达到生产要求。 1、根据本设计的具体情况，参考生产上较可靠的回流比的经验数据选定； 2、先求出最小回流比Rmin，根据经验取操作回流比为最小回流比的1.1∽2倍，即R＝（1.1∽2）Rmin； 3、在一定的范围内，选5种以上不同的回流比，计算出对应的理论塔板数，作出回流比与理论塔板数的曲线。当R= Rmin时，塔板数为∞；R＞Rmin后，塔板数从无限多减至有限数；R继续增大，塔板数虽然可以减少，但减少速率变得缓慢。因此可在斜线部分区域选择一适宜回流比。上述考虑的是一般原则，实际回流比还应视具体情况选定。 错流式塔板比较表 处理易结焦、黏度大的物料时，阀片易与塔板粘结；操作中有时会发生阀片脱落或卡死现象。 结构简单、制造方便、造价低；塔板开孔率大，生产能力大；因阀片可随气量变化自由升降，操作弹性大；气流水平吹入液层，气液接触时间较长，板效率高。 浮阀塔板 筛孔易堵塞，不宜处理易结焦、黏度大的物料。若操作不当，易产生漏夜。 结构简单、造价低；板上液面落差低，气体压降小，生产能力较大；气体分布均匀，传质效率高。 筛孔塔板 结构复杂，造价高；板上液层厚，塔板压降大，生产能力及板效率较低。 操作弹性大、液气比范围大，不易堵塞，适于处理各种物料，操作稳定可靠。 泡罩塔板 缺点 优点 3.1.1 基本计算公式 3.1.2 理论塔板数的计算 方法 逐板计算法 图解计算法 吉利兰图捷算法 塔板间距的选取与塔高、塔径、物系性质、分离效率、操作弹性以及塔的安装、检修等因素有关。 表10-1 塔板间距与塔径的关系 ≥ 800 500-800 450-600 350-450 300-350 200-300 HT,mm 板间距 2.4 2.0-2.4 1.6-2.0 0.8-1.6 0.5-0.8 0.3-0.5 D，m 塔径 塔板间距的数值应按系列标准选取，常用的塔板间距有300、350、400、450、500、600、800等几种系列标准。但注意，板间距除考虑上述因素外，还应考虑安装、检修的需要，如在塔体的人孔处，应采用较大的板间距，一般不低于600mm。 计算公式： 关键在于计算空塔气速u 空塔气速的上限由严重的雾沫夹带或液泛决定，下限由漏夜决定，适宜的空塔气速介于两