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生产过程管理;工艺流程;计划单审核下发;计划单审核下发;计划单审核下发;领料;5、所有原辅料领用负责人和组长必须对所领用的物品进行核查，现场统计进行抽查，并填写复核记录，物品的品名、数量、批次等必须清晰准确。
6、车间生产时，必须生产完一个品种清场后才能将下一个生产的产品辅料拉进车间，避免发生混用现象。
7、原料依照生产计划单上安排的基粉批号依次领用，仓库发料员、领料员、脱包人员、组长层层核对。
8、所领用物料发现与生产计划出现不一致时，立即停止使用，通知上级领导，通知仓库追查发料数量，核对是否已经使用，如果已经使用，立即对该段产品进行隔离区分，知会质量部。
;原料脱包;原料脱包;小料配料;小料配料;投料;投料;中控;金检;理罐;底盖喷码;充填包装;充填包装;外包装;外包装;1、小料退料：由该工段员工直接退回仓库主管处，小料要在袋子上写清楚所退的数量，核对好双方在《退料单》上签字；
2、废粉退料：废粉分为三种，一是生产废粉由该工段员工直接退回仓库保管员处，还有金属检测仪踢除的废粉（要退回厂家），三是落地粉，三种废粉要分开称量，分开放置，并在《退料单》上写清楚所退重量后再双方签字确认；
3、基粉退料：由该工段员工直接退回仓库保管员处，计录好所退数量、段位、品项等，并在《退料单》上双方签字确认；
4、包材退料：由组长或指定人员把本班次所用剩的包材分类装在纸箱内，并标注好数量、品项、段位等统一退到仓库，由仓库人员清点好数量并在《退料单》上双方签字确认；
5、辅料退回仓库之前，车间人员要将所有辅料分类摆放并且标明数量，开好退料单，退回仓库后，由仓库人员根据退料单清点核对，如发现实物与退料单数量不一致，由双方重新共同清点并确认数量。
6、辅料由于质量原因退回仓库，必须由质量部确认并标明退货原因，质量部无法确认辅料是什么质量问题的情况下，由生产及时告知原因，质量部签字确认。
7、车间清点好退货数量，开好退料单后，在车间由品控签字过后再退回仓库，品控要及时的配合车间退料人员核对并签字，保证退货的及时性。
8???退货要求：必须做到货到人到，生产与仓库人员及时完成退料工作。
9.单据提交：按照要求提交原辅料相关单据。
;THANKS
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