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2007年10月 机械工程基础部 第三章 机械零件的强度 交变应力举例 交变应力的基本参数 疲劳破坏机理 材料的疲劳特性测试（r=-1） 在纯弯曲变形下,测定对称循环的持久极限技术上较简单. 将材料加工成最小直径为 7～10mm,表面磨光的试件,每组试验包括 10根左右的试件. 图3-1的来历 材料的疲劳特性 影响零件疲劳极限的因素 二、零件尺寸的影响 三、零件表面状态的影响 零件的疲劳强度计算 安全系数 当r=-1时 当r为一般值时 第三章 机械零件的强度 极限应力线图 材料的与零件的极限应力线图 材料的极限应力线图 零件的极限应力线图 零件疲劳强度计算（单向稳定变应力） (1)应力比=C 1）当r=-1时 2）当r为一般值时 (2)应力均值=C (3)应力最小值=C 机械零件的疲劳强度计算3 机械零件的疲劳强度计算4 提高疲劳强度的措施 本章小结 极限应力线图 零件的疲劳强度计算 材料的与零件的极限应力线图 机械零件的抗断裂强度 σs O B H I J C F K G P E A L σm σm σa σa γ EK：疲劳极限 KJ：屈服极限 AＧ直线的方程为： CＧ直线的方程为： 　　yσ为试件受循环弯曲应力时的材料常数，其值由试验及下式决定： 对于碳钢，yσ≈0.1~0.2，对于合金钢，yσ≈0.2~0.3。 图3-3 教材24页 A’: 对称循环极限应力点 D’: 脉动循环极限应力点 C : 屈服极限应力点 由于零件几何形状的变化、尺寸大小、加工质量及强化因素等的影响，使得零件的疲劳极限要小于材料试件的疲劳极限。 将零件材料的极限应力线图中的直线ADG 按比例向下移，成为右图所示的直线ADG，而极限应力曲线的 CG 部分，由于是按照静应力的要求来考虑的，故不须进行修正。这样就得到了零件的极限应力线图。 AG：疲劳极限 CG：屈服极限 图3-4 教材25页 　　进行零件疲劳强度计算时，首先根据零件危险截面上的 σmax 及 σmin确定 平均应力σm与应力幅σa，然后，在极限应力线图的坐标中标示出相应工作应 力点M或N。 根据零件工作时所受的约束来确定应力可能发生的变化规律，从而决定以哪一个点来表示极限应力。机械零件可能发生的典型的应力变化规律有以下三种： 与工作应力点相对应的极限应力点在？ AG：疲劳极限 CG：屈服极限 由两直线方程得 交点x=?,y=? x+y=? 因此，欲求某一r值下的非对称循环下零件的疲劳强度，不必知道此r下零件的持久极限，而只需知道材料在r=-1时的持久极限及折算系数即可计算其疲劳强度。 规律性不稳定变应力 　　若应力每循环一次都对材料的破坏起相同的作用，则应力 σ1 每循环一次对材料的损伤率即为1/N1，而循环了n1次的σ1对材料的损伤率即为n1/N1。如此类推，循环了n2次的σ2对材料的损伤率即为n2/N2，……。 当损伤率达到100%时，材料即发生疲劳破坏，故对应于极限状况有： 用统计方法进行疲劳强度计算 不稳定变应力 非规律性 规律性 按损伤累积假说进行疲劳强度计算 详细分析 零件疲劳强度计算（单向不稳定变应力） 当零件上同时作用有同相位的稳定对称循环变应力sa 和ta时，由实验得出的极限应力关系式为： 式中 ta′及sa′为同时作用的切向及法向应力 幅的极限值。 　　若作用于零件上的应力幅sa及ta如图中M点表示，则由于此工作应力点在 极限以内，未达到极限条件，因而是安全的。 由于是对称循环变应力，故应力幅即为最大应力。弧线 AMB 上任何一个点即代表一对 极限应力σa′及τa′。 详细推导 计算安全系数： 零件疲劳强度计算（双向稳定变应力） 在综合考虑零件的性能要求和经 　济性后，采用具有高疲劳强度的材料，并配以适当的热处理和各种　表面强化处理。 适当提高零件的表面质量，特别是提高有应力集中部位的表面加工 质量，必要时表面作适当的防护处理。 尽可能降低零件上的应力集中的影响，是提高零件疲劳强度的首要措施。 尽可能地减少或消除零件表面可能发生的初始裂纹的尺寸，对于延 长零件的疲劳寿命有着比提高材料性能更为显著的作用。 减载槽 在不可避免地要产生较大应力集　中的结构处，可采用减载槽来降　低应力集中的作用。 σs O B H I J C F K G P E A L σm σm σa σa γ EK：疲劳极限 KJ：屈服极限 §3-1 材料的疲劳特性 §3-2 机械零件的疲劳强度计算 构件内一点处的应力随时间作周期性变化,这种应力称为交变应力. A P t σ 实例1 齿轮在啮合过程中，力F迅速由零增加至最大值，然后减小至零。试