塑料成型及模具设计--分析报告.ppt

塑料成型及模具设计- 中国矿业大学材料科学与工程学院 2008年8月 五、圆角设计 在满足使用要求的前提下,制件的所有的转角尽可能设计成圆角，或者用圆弧过渡。 ⑴圆角的作用： 可避免应力集中，提高制件强度 有利于充模和脱模 有利于模具制造，提高模具强度 2.2 塑料件的形状和结构设计 五、圆角设计 ⑵圆角的确定： 理想的内圆角半径应为壁厚的1/4以上 2.2 塑料件的形状和结构设计 五、圆角设计 ⑵圆角的确定： 内壁圆角半径应为壁厚的一半 外壁圆角半径可为壁厚的1.5倍 一般圆角半径不应小于0.5mm 壁厚不等的两壁转角可按平均壁厚确定内、外圆角半径 2.2 塑料件的形状和结构设计 五、圆角设计 圆角设计的典型实例 塑件圆角改善充模阻力 2.2 塑料件的形状和结构设计 五、圆角设计 圆角设计的典型实例 电镀塑件外形设计 2.2 塑料件的形状和结构设计 ⑴塑件孔三种成型加工方法： ⑵常见孔的设计要求： 直接模塑出来 模塑成盲孔再钻孔通 塑件成型后再钻孔 模塑通孔要求孔径比（长度与孔径的比值）要小些 六、孔的设计 2.2 塑料件的形状和结构设计 六、孔的设计 ⑵常见孔的设计要求： h ﹤（3～5）d d﹤1.5mm时， h ﹤3d 肓孔的深度： 当通孔孔径﹤1.5mm，由于型芯易弯曲折断，不适于模塑成型。 2.2 塑料件的形状和结构设计 六、孔的设计 ⑵常见孔的设计要求： 紧固用的孔和其它受力的孔，应设凸台予以加强。 2.2 塑料件的形状和结构设计 六、孔的设计 ⑵常见孔的设计要求： 孔与孔的边缘，或孔边与制品外边缘之间的距离应不小于孔径； 22.2 11.1 12.8 8.0 5.5 4.8 18.2 8.7 9.5 6.4 4.0 3.2 14.3 8.0 8.0 4.8 2.8 2.4 11.1 6.4 6.4 3.6 2.4 1.6 孔与孔距离 孔与边缘距离 孔径 孔与孔距离 孔与边缘距离 孔径 2.2 塑料件的形状和结构设计 六、孔的设计 ⑶成型通孔用的型芯的安装方法 由一端固定的型芯来完成，易出现飞边，型芯易弯曲 2.2 塑料件的形状和结构设计 动画 六、孔的设计 ⑶成型通孔用的型芯的安装方法 由两端固定的型芯来完成，有飞边，同时同心度差；但增加型芯的稳定性 动画 2.2 塑料件的形状和结构设计 六、孔的设计 ⑶成型通孔用的型芯的安装方法 由一端固定，另一端由导向孔支撑的型芯来完成 动画 盲孔成型? 2.2 塑料件的形状和结构设计 六、孔的设计 ⑷拼合型芯成型复杂孔 见图2－2－30 动画二 动画一 动画四 动画三 2.2 塑料件的形状和结构设计 七、螺纹的设计 ⑴塑件上螺纹成型方法 直接模塑成型； 后加工切削； 模制的光孔内攻丝； 经常拆装或受力较大的螺纹，应采用金属螺纹嵌件。 2.2 塑料件的形状和结构设计 七、螺纹的设计 ⑵模制螺纹的牙形 标准螺纹 矩形螺纹 圆弧形螺纹 2.2 塑料件的形状和结构设计 七、螺纹的设计 ⑵模制螺纹的牙形 梯形螺纹 锯齿形螺纹 V 形螺纹 2.2 塑料件的形状和结构设计 七、螺纹的设计 ⑶模制螺纹的要求 标准公制螺纹的选用，见表2－2－5； 不同牙形的模塑螺纹有不同的适用场合； 如：矩形、梯形螺纹用于强度高的塑料管的连接； 锯形螺纹适于单方向承受轴向负荷的场合； 圆形螺纹则适合于塑料瓶盖上的使用。 螺纹的精度一般低于机加工，其外径不能小于2mm，当与金属螺纹配合时，配合长度不大于螺纹外径。 2.2 塑料件的形状和结构设计 七、螺纹的设计 ⑷螺纹成型方法 采用成型杆或成型环，成型后拧下来； 外螺纹采用瓣合模成型，内螺纹采用可收缩的多瓣型芯成型； 2.2 塑料件的形状和结构设计 动画 七、螺纹的设计 ⑷螺纹成型方法 要求不高的内螺纹用软塑料成型时，可强制脱模； 可强制脱出的圆牙螺纹 2.2 塑料件的形状和结构设计 七、螺纹的设计 ⑸螺纹成型时注意点 内螺纹 2.2 塑料件的形状和结构设计 七、螺纹的设计 ⑹螺纹成型时注意点 外螺纹 2.2 塑料件的形状和结构设计 二、斜度设计 脱模斜度方向 内形以小端为基准，斜度由扩大方向取得 外形以大端为基准，斜度由缩小方向取得 2.2 塑料件的形状和结构设计 二、斜度设计 脱模斜度表示方法： 2.2 塑料件的形状和结构设计 脱模斜度设计要点： 塑件精度高，采用较小脱模斜度 尺寸高的塑件，采用较小脱模斜度 塑件形状复杂不易脱模，选用较大斜度 收缩率大，斜度加大 增强塑料采用较大的脱模斜度 二、斜度设计 2.2 塑料件的形状和结构设计 二、斜度设计 脱模斜度设计要点： 含润滑