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热喷涂喷焊修复硬车削加工超硬刀具 热喷涂喷焊修复表面不平整，凸凹不平，车加工出现车不动，崩刀，不耐磨等车削问题，还有采取磨削工艺的劣势1，加工效率低2，磨削烧伤（损伤零件）问题，欢迎致电 郑州华菱品牌 市场部 机械零部件长时间在恶劣的环境中腐蚀、磨损，已达不到工作要求。由于这些零部件的成本挺高，对于零部件再制造技术显得尤其有优势。对于已磨损，腐蚀机械零部件通过等离子喷焊镍基合金碳化钨热喷涂喷焊后硬度HRC50以上，热喷涂喷焊工艺再生时工件表面会出现凹凸不平，喷涂层受到骤冷，易产生裂纹、涂层气孔、裂纹、气孔、砂眼等缺陷BN-S20牌号刀具是一种机夹可转位刀片，也适合加工喷焊层和喷涂层硬面：Wc碳化钨喷焊层，Ni镍基合金喷焊层，CO钴基合金堆焊层，哈氏合金喷焊层，Ni60喷焊层，88WC12CO，86WC10CO4Cr及炭化铬喷焊层的加工；能加工HRC65以上喷焊层和喷涂层，是一种复合硬面加工及超硬加工刀具专用牌号 适于喷焊的零件和材料一般是：受冲击载荷，要求表面硬度高，耐磨性好的易损零件，如抛砂机叶片，破碎机齿板，挖掘机铲斗齿等；几何形状比较简单的大型易损零件，如轴、柱塞、滑块、液压缸、溜槽板等；低碳钢、中碳钢（含碳0.4%以下）、含锰、钼、钒总量3%的结构钢、镍铬不锈钢、铸铁等材料。热喷涂喷焊一般包含但不局限于镍基合金、铁基合金和钴基合金喷涂粉末，按不同的合金喷涂层喷焊硬度，分别应用于机械零部件的修复或增加金属表面性能；喷涂层厚度可以从0.01至几毫米；喷涂层/喷焊层硬度一般在50HRC以上,部分要求耐磨性能零件的喷焊层和喷涂层硬度一般在HRC55-65之间，部分喷焊层硬度超过HRC65以上，喷焊层和喷涂层的机加工刀具一直是限制硬面后期加工技术的难题。与喷涂层相比，喷焊层的优点显著。 ???加工喷涂喷焊层的刀具牌号BN-S20刀片性能： ???1，BN-S20刀具适合加工表面硬度HRC45-79之间的高硬度喷焊层，例如加工表面硬度达HRC65以上的Ni60、Fe65以及Wc碳化钨喷焊层。 ???2，BN-S20牌号超硬刀具是CBN刀具的一种材质牌号，华菱超硬刀具针对高硬度材料及合金堆焊层和喷焊层的加工特性自主研发，是国家重点产学研科技攻关项目成果，实用新型专利产品。 ???3，适合切削加工以下喷涂喷焊硬面：火焰喷涂、氧乙火焰粉末喷涂、氧乙炔火焰线材喷涂、氧乙炔火焰喷焊、超音速火焰喷涂（HVOF）、电弧喷涂、等离子喷涂、大气等离子喷涂、低压等离子喷涂等各种硬面的切削加工。 ???4，适合切削以下材质喷焊层和喷涂层：Wc碳化钨喷焊层，Ni镍基合金喷焊层，CO钴基合金堆焊层，哈氏合金喷焊层，Ni60喷焊曾，88WC12CO，86WC10CO4Cr及炭化铬喷焊层的切除；也适合高硬度合金钢的粗加工和精加工。 ???BN-S20牌号加工喷焊层和堆焊层的切削参数示例： ???加工案例A，以加工钴基合金喷涂材料为例，喷涂层厚度为2mm；喷涂层硬度HRC60；线速度V=70--130m/min；走刀量0.7-0.8mm/r;吃刀深度ap=1.7mm；刀具寿命：每个刀片刃口使用寿命150分钟（以粗糙度超差为换刀标准）；8个切削刃口；一个刀片能使用两个班不换刀。 ???加工案例B，以加工硬度HRC65以上Wc碳化钨喷焊层为例，采用线速度V=85M/min;吃刀量ap=0.65mm；BN-S20从加工效率和刀具寿命来均表现出无可替代的优势 ???加工案例C，加工ni60镍基合金喷焊层，采用线速度Vc=180m/min高速切削，是陶瓷刀片寿命的6--10倍。 ???BN-S20牌号刀具是一种机夹可转位刀片，也适合加工喷焊层和喷涂层硬面：Wc碳化钨喷焊层，Ni镍基合金喷焊层，CO钴基合金堆焊层，哈氏合金喷焊层，Ni60喷焊层，88WC12CO，86WC10CO4Cr及炭化铬喷焊层的加工；能加工HRC65以上喷焊层和喷涂层，是一种复合硬面加工及超硬加工刀具专用牌号。 刀片性能： 硬度HRC97左右，适合加工HRC35—HRC79硬度之间的高硬度材料，也适合高速切削普通灰口铸铁和球墨铸铁，抗冲击性和耐磨性的完美平衡。可高速高效精加工；亦可用于普通机床，进行低/中速状态下的粗加工和半精加工；广泛应用于灰铸铁，耐磨合金铸铁，夹砂、白口铸铁和各种铸钢，淬硬钢材料的加工。可承受大切深、大走刀，能适应断续切削。 应用行业： 热处理后高硬度材料的粗、精车如齿轮、轴承、齿轮轴，心轴，滚轮，滚珠丝杠等工件热后硬车削；矿山机械水泥机械行业的高硬度合金钢、耐热钢、耐磨钢以及合金堆焊材料的车削；铸钢件车削；各种淬硬工件，氮化工件，渗碳工件的粗、精加工、断续切削等领域。模具热处理后的变形量得修复，以车代磨，硬车削。