项目压铸材料选择与技术要求教学课程.pptxVIP

项目１６压铸材料选择与技术要求; ;一、项目引入 ;二、相关知识 ;1、对压铸模使用材料的要求;2、压铸模主要零件材料的选用及热处理要求;滑动配合零件 ;压铸模材料的热处理要求：;1、压铸模结构零件的公差与配合 配合间隙满足两点要求： 对于装配后固定的零件，在金属液冲击下，不产生位置上的偏差，受热膨胀后变形不能使配合过紧，从而使模具镶块和套板局部严重过载，导致模具开裂。 对于工作时活动的零件，受热后，应维持间隙配合的性质，保证动作正常，而在充填过程中，金属液不致窜入配合间隙。 ;项目 ; 模板尺寸的公差与配合 ;2、压铸模结构零件的形位公差和表面粗糙度;有关要素的形位公差 ;表面粗糙度： 压铸模结构零件的表面粗糙度直接影响到各机构的正常工作和模具使用寿命。成型零件的表面粗糙度以及加工后遗留的加工痕迹及方向，直接影响到铸件表面质量，脱模的难易，甚至是导致成型零件表面产生裂纹的起源。表面粗糙也是产生金属粘附的原因之一。;分类 ;固定配合表面 ;装配图需标明的技术要求： 压铸件的主要尺寸及浇注系统； 模具的最大外形尺寸； 最小的开模行程； 推出机构的推出行程； 模具有关附件的规格和数量以及工作程序； 注明特殊机构的动作过程； 选用压铸机的型号； 压室内径和比压等内容。 压铸件选用的合金材料。 标明冷却系统，液压系统进出口。;压铸模总体装配精度的技术要求如下： (1)?? 模具分型面对定、动模板安装平面的平行度 ;(2)?? 导柱、导套对定、动模座板安装面的垂直度 ;(3) 在分型面上，定、动模镶块平面应分别与定、动模套板齐平，可允许略高，但高出量在0.05～0.10mm范围内。 (4) 推杆、复位杆应分别与分型面平齐，推杆允许突出分型面，但不大于0.1mm。复位杆允许低于分型面，但不大于0.05mm。推杆在推杆固定板中应能灵活转动，但轴向间隙不大于0.10mm。 ;(5) 模具所有活动部件，应保证位置准确，动作可靠，不得有歪斜和卡滞的现象。相对固定的零件之间不允许窜动。 (6) 浇道转接处应光滑连接，镶拼处应紧密，未注脱模斜度不小于5°，表面粗糙度Ra不大于0.4μm。 (7) 滑块运动应???稳，合模后滑块与楔紧块应压紧，接触面积不小于3/4，开模后定位准确可靠。 ;(8) 合模后分型面应紧密贴合，局部间隙不大于0.05mm（排气槽除外）。 (9) 冷却水道和温控油道应畅通，不应有渗漏现象，进口和出口处应有明显标记。 (10) 所有成形表面粗糙度Ra不大于0.4μm，所有表面不允许有击伤、擦伤和微裂纹。;三、项目实施 ;问题1：成型该产品对模具材料有什么要求？ 具有良好的可锻性和切削性。 高温下具有较高的红硬性、高温强度、高温硬度、抗回火稳定性和冲击韧性。 具有良好的导热性和抗疲劳性。 具有足够的高温抗氧化性。 热膨胀系数小。 具有高的耐磨性和耐蚀性。 具有良好的淬透性和较小的热处理变形率。 ;四、项目拓展