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CNG加气站干燥机操作规程 1、设备及工艺流程简介 设备采用双塔结构，其中一个塔吸附时，天然气中的水分被吸附到干燥剂（硅胶或分子筛）表面，同时另一个塔进行解吸再生，吸附与解吸以循环的方式交替进行。因此本装置可以连续输出洁净干燥的气体。干燥剂解吸采用闭式循环电加热再生方式，最大程度减少了再生气消耗量。天然气脱水装置，其工作原理是依据吸附原理利用多孔性固体干燥剂对气体混合物中极性水分子的选择，将水分从气体中分离出，从而达到脱水目的，获得低露点的干燥天然气。 aV1 A塔再生气排气阀 aV2 A塔湿气进气阀 aV3 A塔干气排气阀 aV4 A塔再生气进气阀 bV1 B塔再生气排气阀 bV2 B塔湿气进气阀 bV3 B塔干气排气阀 bV4 B塔再生气进气阀 mSV 吸附回路安全阀 rSV 再生回路安全阀 Vmsv 吸附回路安全阀前球阀 Vrsv 再生回路安全阀前球阀 Vdp 放散阀 PVb 循环风机流量调节阀 Vds 分离器排污阀 Vdc 储液罐排污阀 Vdpr 前置过滤器排污阀 Vdpo 后置过滤器排污阀 SPs 再生补压阀 SPd 再生泄压阀 Vsps 再生补压阀前球阀 Vspd 再生泄压阀前球阀 aPG、bPG A、B塔压力表 aTG、bTG A、B塔温度表 TG1～TG3 再生管系温度表 TS1～TS3 再生管系温度传感器 rPG 再生管系压力表 1.1 系统工作流程原理 1.1.1 吸附：来自管道的潮湿天然气，经前置过滤器分离掉游离态水份后，进入干燥塔被干燥到了所要求的露点。然后，己经过净化的气体从塔顶出来经后置过滤器输出洁净干燥的气体。 1.1.2 减压：A干燥塔吸附一定时间后达到饱和，此时打开B塔湿气进气阀和干气体排气阀，让已完成再生的B塔干燥塔开始工作，同时关闭A塔湿气进气阀和干气排气阀。将泄放阀全部打开，然后微微开启A塔再生气排气阀，让A干燥干塔压力降至0.1MPa，最后关闭泄放阀并全部打开A塔再生气进气阀和排气阀，接通再生系统对A 干燥塔吸附剂进行再生。 1.1.3 加热：启动控制器，循环风机开始工作。A干燥塔残留的余气，依靠循环风机作为动力源。通过加热器将温度提高到所要求的再生温度。被加热的再生气体从A干燥塔底部导入容器，将水份从干燥剂中蒸发出来。潮湿的再生气经冷却器冷却，冷凝液在分离器中被分离掉，气体再次通过循环风机，经加热后导入容器。当干燥剂中的水分逐步蒸发后，再生气体出口的温度随之升高，再生气体出口温度达到设定值时，控制器自动发出指令，加热器停止加热。 1.1.4 冷却：加热器停止工作后，循环风机、 冷却风机、分离器继续工作，通过不断降低温度的再生气体循环，使A干燥塔内的干燥剂温度逐渐降低，当再生气体出口温度降低到设定值时，控制器自动发出指令，循环风机、冷却风机、分离器停止工人，终止冷却过程。 1.1.5 加压、待机：冷却过程完成后，控制器发出声光报警信号，操作人员应手动完成加压 过程。先关闭A塔的再生气进气阀和排气阀，然后缓慢打开A塔湿气进气阀，给A干燥塔加压，当A干燥塔压力升至工作压力后，关闭A塔湿气进气阀，让A干燥塔待机，等待下一次切换。 1.1.6干燥塔工作过程和A干燥塔完全一样，参照以上程序操作即可。 1.2 本装置被设计成半自动控制切换方式。系统中所有阀门的动作，必须手动完成。而循环风机、冷却风机、加热器的工作自动进行。 1.3 设计吸附时间为16小时，理论再生时间6小时，其中加热时间约占70%，冷却时间约占30%。再生阶段是以达到温度设定值为切换条件的，因此，加热或冷却时间可能和上述说明不一致，如果偏差过大，需要分析原因，重新设定参数。 1.4 切换至A塔工作时，阀门操作顺序是：关闭aV1与aV4，打开aV2和aV3；切换至B塔时为：关闭bV1与bV4，打开bV2和bV3。 1.5 再生程序启动后加热器开始工作，加热器出口温度（TS1）被自动控制在190℃～200℃。当再生气出口温度（TS2）上升到120℃时，加热器自动停止工作（但TS2显示的最高温度有可能高于120℃，这是正常现象）。系统自动执行冷却过程，随着冷却过程的进行，TS2降到100℃时，循环风机和冷却风机自动停止工作。控制器发出信号，提示再生工作结束。 1.6 冷却器出口温度（TS3）用来控制冷却器及电热保温带的开启，当TS3温度大于50℃时，冷却器风机开始工作，当TS3温度低于30℃时，冷却器风机停止。当TS3温度低于5℃时，电热保温带开启；否则，电热保温带处于关闭状态。 2、操作细则 2.1准备工作 2.1.1查看工作记录表，现场控制面板。确定工作塔状态