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管道、附件、支吊架及保温检修要求 检修中需更换或新装管道时，应先按设计要求鉴定新管道（及其附件）材质，查验出厂证明和质量保证书，并核对尺寸规格，必要时补作有关鉴定试验。合金钢管在使用前应逐根作光谱分析，验证钢号并在管材上标明，防止错用。 管道的焊接、热处理和检验应遵照国家劳动总局颁发的“蒸汽锅炉安全监察规程”和部颁“电力建设施工及验收技术规范（焊接篇）”以及“火力发电厂金属技术监督规程”的有关规定进行。 第一节 管道焊口的位置技术条件 1、焊口距弯管的弯曲起点不小于管子外径，且不少于100毫米。 2、管道两个焊口间的距离不小于管子外径，且不少于150毫米。 3、管道焊口不可布置在支吊架上，焊口距支吊架边缘不得少于50毫米。对于焊后需热处理的焊口，该距离不得少于焊缝宽度的五倍，且不少于100毫米。 4、管道焊口应避开疏、放水及仪表管等的开孔位置，一般距开孔的边缘不得少于50毫米，且不得小于孔径。 5、管道在穿过墙壁、楼板时，位于隔墙、楼板内的管段不得有焊口。 管道连接中不可强行对口。 6、热力管道冷拉必须符合设计规定。更换管道应保持原设计冷拉值。进行冷拉前应检查：冷拉区域各固定支架装置牢固；各固定支架间所有焊口（除冷拉口外）焊接完毕并经检验合格；应作热处理的焊口已作过热处理；法兰与阀门的连接螺栓已拧紧。管道冷拉口焊接后经检验合格并热处理完毕才可拆除拉具。 7、合金钢管道表面不得引弧试电流或焊接临时支撑物。在合金钢管道上开孔宜用机械法，必须用气刨或熔割时，应作回火处理或用机械法切除热影响区并修圆孔缘。 主蒸汽管、高压导汽管的焊口位置应在竣工图上标明存档，并在管道（保温或罩壳）表面设明显标志，以便定期检查。 8、主蒸汽应按金属监督要求测量蠕胀值和椭圆度。对超过设计使用期限的主蒸汽管道应按部颁“高温高压主蒸汽管道若干暂行规定”对弯管、三通、阀门和焊口作外观和无损探伤检查；直管和弯管壁厚测量；监视段硬度、金相、碳化物检查。对运行时间达20万小时的主蒸汽管道尚须作管子硬度、金相和碳化物检查，必要时进行高温强度试验和管道应力验算。 9、主蒸汽螺栓按金属监督要求作外观检查，硬度测定、超声波探伤、金相抽验必要时作机械性能试验。 10、对易锈蚀的管道应至少每两次大修对监视点作内壁检查一次，并作好腐蚀情况记录，必要时作适当处理。 第二节 管路常用垫片材料应用范围 垫片材料比较 垫片材料工作介质应用范围工作压力MPa工作温度℃不大于软质绝缘纸 橡胶水、油 水、空气1.0 0.640 60石棉XB200 XB350 XB450水、空气、汽1.6 4.0 6.0200 350 450金属20、1Cr13*、1Cr18Ni9水、汽不限550～600铜水、汽6.4～10.0250～425第三节 管道附件、支吊架检修工艺 管道法兰应根据工作介质参数选用，法兰结合面应平整光洁。接触良好，无径向沟通槽痕和裂纹、气孔或其它降低连接可靠性的缺陷。 带凹凸面或凸凹环的法兰应能自然嵌合，凸面的高度不得小于凹槽的深度。法兰背部的连接螺栓支承面应与法兰结合面平行，以保证连接时法兰和螺栓受力均匀和避免螺栓弯曲应力。 高压法兰拆下后应用红丹粉检查平面变形状况并作必要的研磨至接触面连续均匀。 法兰垫片材料应符合设计要求。如无具体要求时可参照上表选用。金属垫片的表面应无裂纹、毛刺、凹痕等缺陷，用平尺目测检查应接触良好，硬度宜低于法兰硬度。 法兰所用垫片内径应比法兰孔径大2-3毫米并涂以涂料。 螺栓螺帽的螺纹应完整，无损伤、毛刺等缺陷并配合良好，不松动、卡涩（必要时用研磨砂研磨）。装复时涂适宜的涂料，法兰螺栓应均匀拧紧至适当预紧力，预紧力不宜过度（M36-52高温螺栓，用硬垫片时建议控制在25KgM为宜。 经常要开、关的阀门及有预应力管道上的法兰螺栓可增加10%，最高不得超过20%）。高温螺栓宜采用细腰结构。种植螺栓一般不宜横向锤击，过度歪斜弯曲的应更换并校正螺孔垂直度。 管道支吊架应牢固完整，弹簧支吊架弹簧完好不歪斜，测量压缩长度与原始值比较，偏差大时应作分析和必要的调整。 导向支架和滑动支架的滑动面应裸露并清理干净，各滑动件与支承件接触良好，保证管道能自由膨胀。 10、膨胀指示器应按规定正确装设，指示灵活准确。安装管道支架的活动零件和吊杆时应考虑管道的热位移，一般应向膨胀方向偏移一定距离，其偏移值为该处全部热位移的1/2。 11、固定支吊架应按设计施工，不得在没有补偿装置的直管段上安置两个固定支架。 第四节 管道保温技术条件 1、当周围空气温度为25℃时，保温层表面的最高温度不超过50℃。 2、对300℃以上的管道每隔3-4米应留10-15毫米的伸缩缝，弯管的中心处要留20-30毫米伸缩缝。 3、