机组水汽品质处理.docxVIP

机组水汽品质处理 2.1处理方式及目的 2．1．1我厂水汽品质处理方式 凝结水加氨、加除氧剂处理；给水加氨，加除氧剂处理；炉水低磷酸盐处理；闭式循环水亚硫酸钠处理；炉水排污处理。 2．1．2处理目的 2．1．2．1凝结水加氨目的：当高速混床氨型运行期间时，凝结水中铵离子全被阳树脂吸收，大大降低了凝结水PH值，甚至使凝结水呈酸性，所以必须在精处理出水母管处补充氨液，提高给水PH值。 2．1．2．2凝结水加除氧剂目的：当因凝汽器泄漏或凝结水泵不严密，使凝结水含氧量超标或在合格范围内偏高时，降低给水溶解氧，防止系统氧腐蚀。 2．1．2．3炉水加磷酸盐目的：加入适量磷酸三钠，消除炉水硬度，加入氢氧化钠，控制炉水PH9.0—10.0，当PH值不能采用磷酸盐调整到9.0—10.0时，可适当加入氢氧化钠调整，但应防止碱性腐蚀。 2．1．2．4给水加氨目的：消除给水二氧化碳，提高给水PH值，防止给水系统腐蚀。 2．1．2．5给水加除氧剂目的：消除给水含氧量不合格时，加入除氧剂，防止系统氧腐蚀。 2．1．2．6闭式循环水加除氧剂目的：防止系统氧腐蚀。 2．1．2．7锅炉排污目的： 为了保持锅炉受热面的内部清洁，避免炉水和蒸汽品质劣化，必须对锅炉进行排污。锅炉排污方式有连续排污和定期排污两种。连续排污是在汽包含盐量最大的地方装一排污管，连续不断的排放炉水，降低炉水含盐量；定期排污目的是通过水冷壁下联箱排除锅炉底部水渣、沉积物及腐蚀产物。 2．2加药处理操作 2．2．1设备使用前的准备与检查 2．2．1．1压力表、调节器、液位计等仪表应检查效验； 2．2．1．2检查各管路连接处的密封，螺栓、螺母应补齐上紧； 2．2．1．3检查各溶液箱、计量箱、阀门、管路等是否清理干净； 2．2．1．4加药泵运行前准备与检查 2．2．1．4．1检查油位是否适量，油位应油面计中心线2mm左右； 2．2．1．4．2将计量泵柱塞冲程调至零位； 2．2．1．4．3用手盘动泵的转动部位，检查有无卡涩或偏重现象； 2．2．1．4．4检查泵的吸入、输出管道上的阀门是否打开； 2．2．1．4．5确保抽吸管的气密； 2．2．1．4．6检查泵基础螺栓及叶轮螺栓是否松动。 2．2．1．5搅拌器运行前的检查； 2．2．1．5．1检查搅拌器传动部分润滑油是否适量； 2．2．1．5．2用手盘转轴，检查有无卡死或偏重现象； 2．2．1．5．3检查电动机旋转方向是否与指示一致； 2．2．1．5．4检查基础螺栓及叶轮螺栓是否松动。 2．2．2药液的配制 2．2．2．1打开进水阀，当进水至上限水位时，关进水阀； 2．2．2．2启动搅拌机； 2．2．2．3加入规定剂量药品（对磷酸盐的配制，当药液箱液位降至300cm时，将药液箱补满水，每个药箱加磷酸三钠1000克左右，浓度以保持磷酸盐泵能连续运行为宜。对于加氨装置，加入适量氨液）； 2．2．2．4当药剂完全溶解后停搅拌机。 2．2．3加药前的检查与准备 2．2．3．1确定药箱内药液充足；除氧器、汽包等加药一次门打开； 2．2．3．2检查加药泵完好，处于备用状态； 2．2．3．3开加药泵进出口阀，压力表连通阀、药液箱出口阀等阀门。 2．2．4启动操作 按泵“启动”按钮，启动泵，检查泵与电机声音是否正常，压力指示是否在正常范围内。 2．2．5停运操作 按泵“停运”按钮，加药泵停止运行。当停止运行时，应关闭相应的管路阀门及压力表阀。当要机组长期停运时，应放出泵及管路内药液，并用水冲洗干净。冬季停运，应采取防冻措施。 2．2．5加药泵运行中的维护 2．2．5．1经常检查加药泵运行情况，发现异常及时切换备用泵，联系消缺； 2．2．5．2根据水质，随时调整加药量，保持均匀连续加药； 2．2．5．3各仪表、阀门要定期检查，不正常时要及时调整、修复或更换； 2．2．5．4加药泵的传动部分要保持油位，并按泵的使用说明定期更换润滑油。 2．2．6加药时注意事项 2．2．6．1注意加药泵出口压力表指示，如压力偏高，超过正常值，可能系统中某些门未开，药液全从泵安全阀处排除； 2．2．6．2机组启动、停运或运行期间，注意与集控室联系，根据给水泵的切运行方式随时调整相应给水加药门与取样门； 2．2．6．3调整好加药量，控制好药液箱内药液浓度，尽量采用连续、均匀加药方式； 2．2．6．4药液箱加氨时，要防止氨瓶内氨气和氨液外溢。 2．2．6．5注意检查装置三台泵之间连通阀的状态，以防计量泵憋压或两台机组加药管连通。 2．3排污控制 锅炉排污由集控人员操作，定期排污时间及排污开度由水汽化验人员联系。定期通过水冷壁下联箱排污，排污时排污门全开30秒，每个阀门顺序进行，不得遗漏，每次排污量约为锅炉蒸发量的0.1%—0.5%。正常运行时，每天至少定排一次，水质异常情况下，增加底排