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汽轮机本体大修项目标准程序及工艺流程 汽轮机大修开工条件 汽轮机正常停机的运行操作工作已经全部结束，检修工作票已经签字生效。 大修人员、项目、材料、工机具已经全部具备条件。 第二节 汽轮机检修程序标准 停机后立即将汽轮机罩壳拆解吊运至摆放场地。 上下汽缸壁温≤100℃时，拆解汽缸水平中分面法兰处保温。壁温≤100℃拆除上汽缸保温。 拆卸导汽管法兰螺栓。 汽缸温度≤80℃时，停盘车停油泵。拆除汽轮机外部所有测温、振动、压力探头和表管线缆。拆解盘车装置吊运至检修现场，拆解汽轮机、发电机连轴器螺栓。 拆解发电机3＃、4＃轴承上半、发电机风室罩壳、导风圈、励磁机定子、铺垫发电机转子，拆解3＃、4＃轴承下半、拆除4＃轴承座，铺设抽转子专用导轨、支撑运送小车，配合电气专业抽出发电机转子。 热、冷松汽缸水平中分结合面螺栓。 拆解吊运上汽缸。 拆解吊运1＃、2＃轴承、推力轴承，上隔板套，前汽封套上部。 10、检修前各部尺寸间隙测量。 11、吊运汽轮机转子，隔板及隔板套下部，前汽封套下部。 12、全面清理检查下汽缸。 13、清理检查测量，隔板套、隔板及前后汽封下部。 14、全面清理、检查、维修汽轮机转子叶片及轴径。 15、清理、检查、修刮1＃、2＃轴承下部。 16、调整隔板、汽封及前后汽封间隙。 17、清理、检查、测量、隔板套隔板及前后汽封上部。 18、调整隔板汽封及前后汽封上部间隙。 19、检修主汽门、调速汽门、盘车装置、各轴承及推力轴承、滑销系统、进水装置。 20、翻转、清理、检查上汽缸。 21、发电机检修结束，配合电气专业穿发电机转子。 22、回装3＃、4＃轴承、励磁机定子。 23、汽轮机转子回装、调整及检修后测量。 24、汽轮机、发电机、励磁机找中心。 25、装复汽轮机发电机连轴器。 26、回装各轴承上部、盘车装置、进水装置。 27、扣上汽缸。 28、汽缸灌水检查试验。 29、配合热工专业完成测点、管路回装。 30、汽缸全面保温。 31、大修资料整理、现场清理及善后工作。 第三节 汽轮机本体部分大修项目标准 汽缸部分检修项目 拆装汽轮机罩室。 拆修封堵，清理、研磨、组装导汽管法兰。 拆、装猫爪压板及工作垫片。 热松、冷松、拆卸、清理（包括底丝）、检查，组装、冷紧、热紧高中压汽缸水平结合面螺栓。 拔装清理汽缸水平结合面销钉。 拆装高、低压汽缸结合面及外部连接螺栓。 拆装上缸（包括导杆、汽缸顶丝，合缸涂料、转子轴径加装监测百分表）。 清理上下汽缸水平结合面及各配合面（汽封套凹槽等），检查汽缸及喷嘴室和喷嘴弧块，汽缸结合面有无裂纹和冲刷漏气。 喷嘴室的封堵和解封。 10、疏通封堵，解封各压力表和疏水管。 11、各压力表和温度表接头更换垫片。 12、后缸喷水装置拆装。 13、拆除检修的保温。 14、各抽汽口，法兰及螺栓加热孔的封堵与解封。 15、检查法兰加热联箱裂纹。 16、检查汽缸垂直结合面螺栓开焊和松动。 17、检查或更换防爆门（对空排气门）垫片。 18、测量汽缸水平结合面水平度。 19、检修与汽缸相连的高压一次表阀。 二、隔板套及隔板部分检修项目 1、拆装、清理、检查、隔板套及隔板结合面销钉、螺栓及垫片。 2、拆装、喷砂清理、检查隔板套及隔板、静叶片、配合面。 3、拆吊、组装隔板套及隔板。 4、清理、检查隔板套及隔板水平结合面，底键、挂耳、水平结合面上的键。 5、检查旋转隔板各窗口接触情况。 6、回装后旋转隔板的检查其转动和位置度。 7、抽查测量隔板变形。 8、测量隔板套及隔板配合槽轴向间隙。 三、汽封部分检修项目 1、清理、检查前后汽封套各配合面，结合面螺栓、销钉、底键。 2、清理、检查更换隔板径向汽封块，弹簧片、压板、螺栓、调整块。 3、清理、检查更换前后汽封块，弹簧片、压板、螺栓。 4、检查、修刮隔板径向固定汽封片。 5、测量、调整隔板和前后汽封间隙。 6、测量调整隔板复换汽封间隙。 7、测量隔板轴向间隙。 8、调整汽封时，测量洼窝中心。 四、转子检修项目 1、喷砂清理叶片、轮盘、平衡孔内。 2、检查、清理叶片、拉筋、复环、铆钉头和平衡块缺损，松动、裂纹、变形、冲刷等情况。 3、检查套装在轴径上的后汽封套松动情况。 4、检查轴径表面粗糙度（光洁度），必要时使用油石修磨。 5、执行金属室检验项目。 6、测量轴径圆柱度（锥度）、圆度（椭圆度），推力盘、连轴器、叶轮缘瓢篇、晃度。 7、转子的起吊和回装。 8、测量、调整连轴器中心。 9、拆解、回装连轴器及罩壳。 五、机组轴承检修项目 1、检查各径向轴承和推力轴承巴氏合金（乌金）脱胎、裂纹、缺损等情况。 2、检查各径向轴承和推力轴承巴氏合金（乌金）接触面的接触情况，并对接触面不符合技术规范的轴承进行刮研。 3、检查各径向轴承的调整垫块接触、松动、缺损情况。 4、检查推力轴承的瓦块摆