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离心水泵检修工艺 BA泵系单级单吸卧式悬臂离心水泵，主要由泵体、泵盖、托架、轴、叶轮、口环等部件组成。滚动轴承安装在托架内依靠油室内装入的透平油或机油润滑、水泵通过联轴器与电机连接。 BL型水泵不另设支承轴承、泵体与后盖架通过过度盘与电机端盖直接相联、叶轮通过联接轴、直接与电机轴通过销柱联接转动。 100N130型泵，是一种用于输送一定温度的低压加热器内凝结水的离心水泵。 100N130及F型泵除某些部件的材质特殊外其结构形式都与BA型泵基本相同。 1. BA类型泵检修工艺方法 1.1 拆联轴器罩壳及联轴器螺丝。 1.2 拆进出水管，（并拆除与泵体相联的冷却水或空气、密封水管）拆卸泵地脚螺栓、使水泵掉转方向（或吊到指定的检修场地）处在便于拆装的位置。 1.3 拆除泵盖螺栓，取下泵盖，松开叶轮并帽，取出叶轮和键。（有轴套的取出，有必要 拆除涡壳时，拆下涡壳）。 1.4 用专用工具拆除联轴器，拆除托架两册轴承压盖，对于拆除涡壳的泵将转子由联轴器 侧向进口方向轻轻打出。对于没有拆除涡壳的泵则从进口侧向联轴器方向拆出转子。 1.5 将转子轴承并帽松开取出滚动轴承及轴承定位套。 2. 清理检查 2.1 清理检查叶轮。 2.1 清理检查密封环。 2.3 清理检查滚动轴承和轴承室。 2.4 清理检查泵壳泵盖。 2.5 清理检查联轴器。 2.6 清理检查泵轴并测量弯曲度。 3. 质量标准 3.1 泵体、泵盖、叶轮无严重磨损、冲刷、汽蚀、裂纹等现象。 3.2 孔与轴配合，不松动，键与键槽配合不松动。 3.3 新换叶轮应做静平衡校验。 3.4 密封环外园与进水室或泵体腔室里的配合紧力0.02mm～0.04mm。密封环与叶轮直径配合间隙0.52mm～0.80mm。 3.5 滚动轴承内外圈滚道无严重磨损，裂纹，保持架完整，盘动时灵活自由，无杂音内孔轴配合紧力0.00mm～0.02mm。轴承外圈与轴承室内孔配合紧力为0.00mm～0.02mm。轴承压盖与轴承向应有0.10mm～0.15mm间隙。必须保证轴承室清洁无垃圾。 轴承装配图 0.52~0.80 3.6 各结合面光滑无裂纹、麻点。组装时各结合面所加垫片正确，且涂二硫化钼油剂。 联轴器表面无裂纹、损伤，内孔光滑无损，与轴配合紧力为0.00mm～0.02mm。 3.7 弹性圆柱销联轴器螺丝锥面无毛刺，无弯曲损伤，橡胶圈，垫圈，弹簧垫圈完整无缺。挠性爪型联轴器，两联轴器间的橡胶垫应无缺。 3.8 电机与泵根据联轴器找中允差如下： 圆周偏差≯0.05mm。 平面张口偏差≯0.05mm。 两联轴器间距2～5mm。 3.9 泵轴表面光滑，轴颈无拉毛，键槽完好，两端螺纹翻，键与槽配合不松动。弯曲度不大于下列标准。 B1两轴颈处≯0.02 A2联轴器≯0.03 A叶轮处≯0.03 A1轴套处≯0.05 泵轴 3.10 水泵装复按照拆卸的逆程序进行，并做好严格的装配测量记录。 4. 注意事项 4.1 水泵解体前翻转或起吊时，注意安全。 4.2 拆除泵盖后，垂直结合面垫片材质和厚度作必要记录。 4.3 松叶轮并帽时注意旋向。 4.4 取叶轮时切勿用撬棒硬撬，防止撬坏叶轮。 4.5 拆除联轴器时不应用铁锤直接敲击对轮平面。 4.6 从托架中拆转子时，可用合适直径的管子托住轴承外圈锤击管子另一端。 4.7 新换叶轮应将叶轮流道清理修光，并检查平衡孔是否钻好，再作静平衡校验。 4.8 装叶轮时对准键槽后用榔头把或小铜棒轻轻往里打。若中途有卡涩现象，应找出原因并消除，切勿重击硬打以免损坏叶轮盖板。 4.9 找正泵与电机中心过程，用撬棍撬??机加减垫片时，切勿将手指伸入地脚孔内防止切伤手指。