陕汽培训护风罩CO焊接工艺知识培训分析报告.pptVIP

三、连接板的制备 1.下料： 2.划剪： 3.冲孔： 4.折弯： 5.检验 四、锁紧片的制备 1.下料： 2.成形： 3.检验： 五、装焊 1.调整相应的焊检具，使之符合图纸及工艺要求尺寸。 2.装焊风圈 将整形好的风罩放置于焊检具上，四周与焊检具底座平面贴实。然后将风圈卡入焊检具紧进圆盘上，紧进圆盘，使风圈紧绷，并使风圈贴紧于风罩上，用CO2保护焊周圈焊接风圈，角焊，焊接间距为40—50mm。焊缝尺寸为：长× 高：5-8 × 3mm，要求：牢固、可靠，无虚焊现象。 焊接参数：焊丝：CHW-50C(H08Mn2SiA) φ0.8 ER50-6 电流：80±5A 80—120A 电压：20-21V 18—22V CO2气体流量：7L/min 8—15L/min 3.装焊左、右连接板：在焊检具上贴实装妥左、右连接板，用CO2保护焊断焊周圈，焊接方式为角焊，焊接间隙10mm。焊点尺寸：长×高：10 ×2.5mm（如果图纸上有特殊要求，需按图纸尺寸要求）。焊接应牢固、可靠、焊缝应平整。 焊接参数：焊丝：CHW-50C(H08Mn2SiA) φ0.8 电流：80±5A 电流是否应有所增加？ 电压：20-21V CO2气体流量：7L/min 4.如果有接块的，需配作拼焊接块。 …… 谢 谢！ 护风罩CO2焊接工艺知识培训 工艺所：葛小层 第一部分：CO2气体保护电弧焊基本知识介绍 第二部分：护风罩总成焊接工艺 第一部分： CO2气体保护电弧焊基本知识介绍 一、 什么是CO2气体保护电弧焊？ CO2气体保护电弧焊是以CO2作为保护气体的电弧焊。它用焊丝作电极，靠焊丝和焊件之间产生的电弧熔化工件金属与焊丝，以自动或半自动方式进行焊接。目前应用较多的是半自动焊，即焊丝送进靠机械自动进行并保证弧长，由焊工手持焊炬进行焊接操作。 CO2保护焊的焊接装置工作流程如下： 焊丝由送丝机构通过软管经导电嘴送出， CO2气体从焊炬喷嘴中以一定流量喷出，电弧引燃后，焊丝末端、电弧及熔池被CO2气体所包围，可防止空气对高温金属的有害作用。 但CO2是氧化性气体，在电弧高温下能分解为CO和氧，使钢中的碳、锰、硅及其他合金元素烧损，为保证焊缝的合金元素，须采用含锰、硅较高的焊接钢丝或含有相应合金元素的合金钢焊丝。例如焊接低碳钢常用H08MnSiA焊丝，焊接低合金结构钢则常用H08Mn2SiA焊丝。 二、CO2保护焊的特点： 1.优点在于： （1）成本低 可采用廉价易得的CO2代替焊剂，焊接成本仅是埋弧自动焊和手弧焊的40%左右。 （2）生产率高 由于送丝送进自动化，电流密度较大，电弧热量集中，所以焊接速度较快。另外，焊后没有熔渣、节省清渣时间，可比手工电弧焊提高生产率1～3倍。 （3）操作性能好 CO2保护焊是明弧焊，可清楚地看到焊接过程，容易发现问题及时调整处理。 CO2保护焊象手弧焊一样灵活，适于各种位置的焊接。 （4）质量较好 选用合适的焊丝并注意操作时，焊接质量还是比较好的。由于电弧在气流压缩下燃烧热量集中，因而，焊接热影响区较小，变形和产生裂纹的倾向也小，适于薄板焊接。 2.缺点在于： CO2的氧化作用使熔滴飞溅较为严重，因此焊缝成型不够光滑。另外，焊接烟雾较大，弧光强烈，如果控制或操作不当，容易产生气孔。 三、 CO2保护焊的适用范围： CO2保护焊目前已广泛用于造船、机车车辆、汽车、农业机械等工业部门，主要用于焊接30mm以下厚度的低碳钢和部分低合金结构钢。 四、 CO2保护焊具体焊接操作： 4.1焊接前准备 4.1 CO2焊接设备的使用及要求： 4.1.1 焊接时所使用的CO2焊机型号应符合工艺卡片规