全面质量管理与卓越绩效技术分析.ppt

全面质量管理与卓越绩效 学习内容 质 量 之 旅 质量概念的演进 “可单独描述和研究的事物”。包括活动或过程，产品、组织、体系或人，以及这些项的任何组合 。 质量管理的发展 弗雷德里克·温斯洛·泰勒（Frederick Winslow Taylor） 检验控制(QC)阶段 19世纪末至20世纪30年代 以质量检验为手段，局限于“事后把关”而不是以预防为主. 检验控制存在的问题 事后检验，无法在生产过程中进行预防和控制 属于非增值活动，是低质量的代价 全数检验，成本太高 破坏性检验条件下无法进行 统计质量控制(SQC)阶段 20世纪40年代至60年代初 创造了“控制图”控制生产过程和预防产品缺陷 提出了“抽样检验”的概念 沃特·阿曼德·休哈特（Walter A. Shewhart） 统计质量控制 (SQC) 之父。 加州大学伯克莱分校的物理学博士学位 ———西方电气公司（ Western Electric）工程师 ———贝尔试验室研究员 控制图 控制图的观察与分析 四、控制图的观察与分析－缺陷 道 奇 抽样检验创始人 抽样检验这门科学，就是用尽量少的样本量，来尽量准确的判断总体质量状况，这是一个很复杂的领域。 统计质量控制的成功 从单纯依靠质量检验的“事后把关”发展到过程控制 形成了质量预防与检验相结合的管理方式 降低了检验成本，提高了工作效率 统计质量控制的不足 过分强调统计方法，使人们误认为质量管理就是统计方法 ，是技术人员的事 使用难度大，需要专业技能 随着现代大规模生产的演进，影响产品质量的因素越来越多，单纯依靠统计方法不可能解决一切质量问题 全面质量管理(TQC和TQM)阶段 全面质量控制之父 摈弃当时最受关注的质量控制的技术方法，而将质量控制作为一种管理方法 主张用系统的方法管理质量，在质量过程中要求所有职能部门参与，而不局限于生产部门。 全面质量管理的特征 全面性：管理对象是全面的，包括产品质量和影响产品质量的工作质量； 全员性：即全员参加质量管理； 全过程：即从市场调研、设计、生产、销售到售后服务全过程的质量管理。 多方法：区别不同的影响因素，广泛、灵活地运用多种多样的现代化管理方法来解决质量问题。 威廉·爱德华兹·戴明（William Edwards Deming） 戴明博士的贡献 第一阶段：对美国初期SQC推行的贡献 第二阶段：对日本质量管理的贡献 第三阶段：对美国和全球推行TQM的贡献 戴明十四条（1） 戴明十四条（2） 5、 要有一个识别体系和非体系原因的措施。85%的质量问题和浪费现象是由于体系的原因，15%的是由于岗位上的原因。 6、 要有一个更全面、更有效的岗位培训。不只是培训现场操作者怎样干，还要告诉他们为什么要这样干。 7、 要有一个新的领导方式，不只是管，更重要的是帮，领导自己也要有个新风格。 8、 要在组织内有一个新风气。消除员工不敢提问题、提建议的恐惧心理。 戴明十四条（3） 9、 要在部门间有一个协作的态度。帮助从事研制开发、销售的人员多了解制造部门的问题。 10、 要有一个激励、教导员工提高质量和提高生产率的好办法。不能只对他们喊口号、下指标。 11、 要有一个随时检查工时定额和工作标准有效性的程序，并且要看它们是真正帮助员工干好工作，还是妨碍员工提高劳动生产率。 戴明十四条（4） 12、 要把重大的责任从数量上转到质量上，要使员工都能感到他们的技艺和本领受到尊重。 13、 要有一个强而有效的教育培训计划，以使员工能够跟上原材料、产品设计、加工工艺和机器设备的变化。 14、 要在领导层内建立一种结构，推动全体员工都来参加经营管理的改革。 戴明环 PDCA循环的特点 周而复始 大环带小环 阶梯式上升 统计的工具 PDCA循环应用了科学的统计观念和处理方法。作为推动工作、发现问题和解决问题的有效工具，典型的模式被称为四个阶段、八个步骤和七种工具。 四个阶段，八个步骤 约瑟夫·M·朱兰（Joseph M. Juran） 质量环（质量螺旋） 朱兰三步曲 “80/20法则” 在所发生的所有质量问题中，仅有20%是由基层操作人员的失误造成的，而80%的质量问题是领导者造成的。此外，他还得出80%的质量问题是在20%的环节中产生的。 石川馨 ( Kaoru Ishikawa ) 品管圈（QC小组） 品管圈（Quality Control Circle,缩写QCC）就是由相同、相近或互补之工作场所的人们自动自发组成数人一圈的小圈团体（又称QC小组，一般6人左右），然后全体合作、