金属成型的整个世界摘要.pptx

冷冲压的整个世界;冲压规划;生产设备的选择和设计，是冲压车间规划的核心内容。只有明确定义了零件范围和计划的生产能力后，才能从冲压技术和自动化技术的各种可选方案中，为特定应用选择合适的设备。?;示例;作为规划新冲压车间的基础，需要回答以下问题：希望获得的生产率是多少？需要何种设备来达成该目标？材料流动如何进行？;卷料/料片;;冲压生产线;开卷落料线;在规划新冲压车间过程中，要生产的零件范围是很重要的参考因素，因为除了其它因素之外，零件范围极大地决定了所需压力机能力。零件范围从小型零件到非常大的大型车身零件或双件。对零件范围进行详尽的分析，是成功进行冲压车间规划的基本要求。?;开卷落料线;卷料材质;料片剪切线 优势 1、穿料楔口由摆动式，伸缩式/锥形导料台组成，将卷料的前缘从开卷机送进到下游设备 2、清洁辊/脏辊的设计，保证为材料和设备提供最高级别的保护。使用脏辊将卷料污损的料头拉入，并送入到切头剪，然后由清洁辊将卷料送入到下游设备。;卷料材质;卷料材质;卷料清洗机 优势 1、不仅能获得优质表面，而且能减少对深拉伸模的污染。延长了模具使用寿命，降低了与质量有关的停机时间。提高了生产率并降低成本。 2、舒勒的卷料清洗装置呈模块化结构，并可提供多样化的设计。 A、可设计成高度可调或侧向可调，以免接触到不必清洗的卷料或清洗介质。 B、模块化过滤器设计，实现了清洗机与各个要求和特定的污染等级的配合。 C、清洗机前侧的滑动门以及可移动的顶盖，能用行车将各对辊子单独吊出、精磨并自动同步的特点，进一步改善了维护的便利性。 参数; 辊子进给装置 可将卷料的条料精确输送到剪床或压力机中，材料的送进精度由测量轮保证。 优势 1、根据卷料的表面要求，提供的进给辊以及测量轮的表面可带各种不同的保护涂层，如PU或Topochrome。2、上辊和下辊使用刚性结构且易于维护，由无间隙齿轮通过带伺服控制的3相交流电机驱动。3、该系统配备有自动辊子清洗装置。在清洁过程中，有一合成刮刀施加在转动的辊子上，可将哪怕最小的脏粒清除掉。 4、配备感应式和光学焊缝识别的进给系统，任何不符合要求的卷料料段，都会借助于数控系统在继续生产时，将其自动移出。 参数;码垛系统 最优先考虑的是对料片表面和边缘的保护以及精确的码垛结果。 根据要被码垛料片的尺寸，表面和材质，码垛系统可利用吹气式，旋转架式，磁性皮带式，或真空吸盘皮带式堆垛机，或者采用磁性和真空吸盘的组合系统，允许对钢料片和铝料片进行堆垛 参数;料架和料垛的输送 可提供链式输送机，辊式输送机， 当传输方向有变化时可提供辊式和链式组合输送机，带或不带转动机构的料垛小车。 参数;伺服压力机开卷落料线 优势 1、伺服直驱技术使压力机的滑块运动可以适应各种模具，该方法显著提高了产能和模具使用寿命。 2、使用伺服直驱技术的开卷落料线可为灵活加工最广泛的材料而理想配置，例如铝或高强度钢。甚至表面敏感的材料也可以在同一条线上以最高产能进行安全加工。;激光开卷落料线 优势 1、不需要模具，适合于多品种小批量产品的生产应用。 2、紧凑型结构，适合有限的空间。 3、配备激光落料的生产线能够加工最广泛的料片材料，如铝或高强度钢并确保高水准的产品质量，甚至能加工表面敏感的外覆盖件。;带定长剪的开卷落料线 优势 1、适用于简单的料片形状 2、成本低廉，效率高;压力机;机械式级进模压力机;机械式级进模压力机 材料由开卷落料线的送料装置输送，成品件在最后一次行程时，才与卷料分离 优势：产率、零件精度高，模具磨损、运行故障率低 参数;带TwinServo技术的压力机 压力机底座设有两个独立的扭矩电机，以便有足够的空间放置拉伸垫和废料槽 优势 1、使用相同的冲压力，偏心负荷更大 2、变形减少30% 3、高度仅6米，比传统压力机空间需求减少30% 参数 ;拉杆式设计伺服压力机 由力矩电机直接驱动 优势 1、没有飞轮和离合器/制动器组合，压力机更为灵活、节能并且降低了维护要求。 2、摆动行程模式极其节能，允许操作人员对滑块行程进行编程（没有任何额外的机械行程调节）可为模具内加工预留停顿时间，焊接和激光加工过程都可以集成到冲压循环中 3、摆动模式下冲次显著提高。 参数?;多工位压力机; 机械式多工位压力机 多工位压力机可以带单个、双个或者三个滑块。?外围设备包括开卷线，拆垛机，和三轴式输送系统。 优势 1、大立柱开档，装模高度大 2、高产率 3、故障率低 4、备件充足 5、维修时间和费用低 参数;总能力;多个工位压力机 和多工位压力机之间的区别：1、多个工位压力机的单个成形工位可以单独调整。2、外置