金属切削摘要.ppt

硬切削是对高硬度材料直接进行切削加工，是一种“以切代磨”的新工艺，也是高速切削技术的一个新应用领域。 与传统磨削加工相比，硬切削工艺具有如下优点： 长期以来，许多研究工作一直关注硬切削与磨削的加工效果比较，特别是加工表面粗糙度的高低，早期的研究普遍认为硬切削的表面粗糙度高于磨削表面。 3.2 硬切削的关键技术 3.2.2 硬切削加工的机床 硬切削的机床必须满足高速、重载的使用要求 硬切削通常和高速切削一样也采用电主轴 相对于一般的高速切削，硬切削又具有重载荷的特点针对这一矛盾，Z.Wang等人最近研究开发了用于铣床的双驱动主轴，其结构示意图如下图 所示 这种新颖结构主要是通过两个电机工作实现大扭矩输出，交流异步感应电机( AC) 主要工作在高速范围，交流永磁同步电机( DD) 主要工作在低速范围，当需要输出大扭矩时，两个电机可以同时工作，输出扭矩为 T1+T2。试验结果表明，采用双驱动主轴可以有效提高刀具寿命。 3.3 硬切削研究的发展趋势 淬硬钢的半精加工和精加工 80%~90% 连续重载切削淬硬钢（45~65HRC） 90% 加工镍铸铁 80% 断续切削淬硬钢（45~65HRC） 65% 连续切削淬硬钢（45~64HRC） 50% PCBN刀具用途 CBN含量 目前，切削淬硬钢刀具主要是聚晶立方氮（PCBN)。对PCBN刀具的研究主要集中在三个方面: 第一， 对PCBN刀具材料的研究主要是CBN的含量、CBN 颗粒大小以及结合剂类型对硬切削性能的影响。 3.2.1 硬切削刀具材料技术 第二，关于PCBN刃口形状研究也是一个热点，PCBN不同于普通刀具，最大的区别是刀具的负前角，它是为了增加刀具的强度并改善工件材料的切削性能。下图是用于硬钢切削的PCBN刀具刀刃的几何形状结构示意图 第三，CBN纳米涂层的研究。是为了减轻刀具磨损，将进一步推动 CBN刀具在硬钢切削中的应用。CBN涂层刀具一般是在硬质合金刀片上涂覆一层或多层 CBN纳米晶薄膜。 * 干切削与硬切削应用技术 第五组 田芳 王学姚 王通 王来彬 张鹏飞 陈之舟 汇报人：王来彬 2015年1月1日 汇报内容 第一讲 干切削概述……………………………3 第二讲 干切削的应用技术……………………11 第三讲 硬切削………………………………..28 1.1 干切削加工的产生背景 第一讲 干切削概述 2006年到2010年，欧盟、美国、日本和中国相继提出了本国未来20年机械行业发展规划，在这些报告中，均提到了“绿色”这一概念。 可见，机械的生产、使用、回收，全寿命过程的绿色化和可持续化越来越成为机械行业的共识。 也是在这样背景下，越来越多的机械科研工作者把目光投向了“绿色工程”。 再制造、绿色设计、增量制造、粉末冶金成形、干切削等诸多绿色环保的技术被应用于机械行业中。 现在讲的干切削技术，并非近几年提出的概念，最早是上世纪90年代由欧洲人提出的。1995年，德国联邦技术部已经启动了科研经费近17.5亿人民币、代号“生产 2000”的干切削项目。 在普通切削加工中，我们会加注大量的切削液，这对降低切削温度、断屑、排屑起到了很好的作用，但也存在弊端，如影响工人健康、增加生产成本，当然最主要的就是环境的污染。 根据几年前的一项调查，当时全球每年消耗70万—80万吨切削液，现在的数据应该比这个数大得多。 这些废弃液，严重污染了水资源和环境。 先来回顾一下普通切削。 对于使用切削液带来的问题，解决起来 有两个思路，其一是现在很多企业从事的 切削液回收处理工作；其二就是在切削时 不使用或少使用切削液。这也就引出了干 切削的概念。 1.2 干切削的涵义 为了更好地让人们认识干切削，美国密歇根技术大学（Michigan Technology University）做了大量的实验。他们的实验结果表明： （1）切削液的使用会造成环境恶化，长期接触给工人造成健康问题； （2）加注切削液会在刀具表面产生冷热交替变换，使刀具产生裂纹，降低使用寿命； （3）对铝合金进行切削实验，除钻削外，干切削的表面粗糙度不比普通切削大； （4）除钻削外，对铝合金的干切削所需的切削力与力矩大小与普通切削相似； （5）干切削时，切削热会上升，镗孔钻孔时的内孔精度会下降； 前几年一位以色列的专家表示：干切削“至今仍是一个很复杂的领域，不是简单地把冷却液停掉，然