紫光元工解析.pptx

元工智造;公司简介;;精益工厂MES/智慧价值链VES;从下单到交付，对客户、设计、计划、制造、物流、供应、质量和服务，进行精益管理的智造平台。;上个世纪80年代后期，美国在总结MRPⅡ实施成功率较低的教训，并吸收日本准时制生产系统(JIT)经验的基础上，提出既重视计划又重视执行的管理新思想，提出制造执行系统(MES, Manufacturing Execution System)的概念。 制造企业的信息化分为下述三个层次：;;No;No;;精益生产管理围绕精益生产展开，解决生产什么(计划、调度)、如何生产(工艺、现场指示、设备控制)、用什么生产(要货、拉料、投料和设备管理)、质量控制和完成情况的实时获取(同步采集)。其核心目标是“保质保量低成本”地完成生产目标。MES适合大批量生产，更适合多品种小批量生产，尤其是配置化/订单化/定制化生产。品种变化越频繁，定制项目越多，MES的作用越突出。;元工MES-整体视图;流水制造 LMS;元工MES-计划优化协同COS;元工MES-项目制造PMS;元工MES-流水制造LMS;元工MES-离散制造DMS;元工MES-计划执行与人工绩效;在产型号、颜色、内饰 工位零件清单(含料位) 差异件指示 驱动智能料架 关重(重保)件采集及核对 作业指导书、工艺卡、图纸 装配、技术、质量等的重点指示 自检、互检、专检要求 以前发生过的质量缺陷 设备状态异常、故障码 产品测量数据/异常 ……;元工MES-质控档案QCA;元工MES-QCA-产品档案;元工MES-计算机辅助工艺CAPP;元工MES-CAPP-MBOM;元工MES-CAPP-图纸下达与工艺卡/指导书编制;元工MES-制造物流系统MLS;元工MES-MLS-计算逻辑示例-拉料;对计划进行投次拆分，确定每个投次对应的生产计划，支持合序/辆份设置。 然后根据生产计划的投次拆分、MBOM和BOM厂商指定信息，进行MRP展开，得到分计划号分工位的零件用量清单，再与生产线或要货区对应的协配库零件设置信息匹配，获得协配库、库位、计划员、备料工等信息。 对于常见生产线，不可能把一个投次整条线要用的物料一次都投上去，要把工位划分成若干投时组，分多次投料上线。;;元工MES-MLS-调达监控与库存预警;元工MES-库存管理系统WMS;收货依据拉料单进行，从拉料单中获取零件号、厂商、厂商细分、零件颜色、特类，根据零件设置在收货时进行分批、多库位控制。库存预约时，明确投料单和集配单中的多路线零件的厂商、零件批次、多库位零件的库位指示。 单件管理的，依据状态转换图进行控制、采集和记录。;MES可以接入： OPC方式接入市面上主流的DCS/PLC，包括设备、机器人和自控系统； OPC方式或MDI方式接入工控机(232/485端口) ； DNC方式接入数控车床、数控加工中心等。 IPS方式接入其它系统。;元工MES-DLS-OPC方式;元工MES-DLS-DNC方式;元工MES-设备维护/能源管理EMS;元工VES-整体视图;采购物流 系统PLS;元工VES-4S大管家E4S;元工VES-客户关系管理CRM;元工VES-客户关系管理CRM;元工VES-整车物流系统VLS;元工SES-VLS成品物流版;元工VES-备件物流系统SLS;元工VES-采购物流系统PLS;SRM主要功能：供应商管理(左图)和协同采购(上图)。 上图是与SAP配合的协同采购功能，协同采购还包括：接收总量要货计划、期别要货计划，与拉料单、看板、直投、配盘的协同功能，关重件条码打印等。 供应商管理功能还包括：供应商采购或生产计划，供应商库存管理，主机厂委外管理，网上看图等。;元工VES-运输管理系统TMS;元工VES-质量管理QMS;元工VES-主计划排产MPS;元工VES-集成研发IPD;元工CIS-制造智能化;元工CIS-物流智能化;元工CIS-智慧工厂IT规划;;元工PIC-智能车载;元工PIC-服务系统;元工智配平台SAW;PC三层瘦客户端、手机/PAD、B/S客户端位于“开放网段”中，其它部分位于“保护网段”中。 DBAgent和Web Server只向“开放网段”开放固定端口，以便保护“保护网段”。 上述服务器，指的是软件服务器，不需要这么多物理的“机器”。;元工SAW-接口处理系统IPS;元工SAW-设备联网系统DLS;流程可灵活定义，启动可源于业务数据，任何节点均可调用针对“业务”的OBA/PAW界面功能(业务功能)。 CAP工作流具备把原有任何“标准功能”工作流化的能力，适配能力极强。;元工SAW-专业配置开发平台OBA;元工SAW-移动配置开发平台PAW;元工SAW-业务逻辑配置开发平台MAX;元工SAW-产品开发与项目实施;元工SAW-平台优势;典型客户;案例-东风商用车;