《新区污水处理场的工艺和运行情况分析》.docVIP

新区污水处理场的工艺和运行情况分析　　石油一厂外迁工程新区包括30万吨/年酮苯脱蜡脱油，15万吨/年石蜡加氢，15万吨/年石蜡成型，10万吨/年糠醛精制，8万吨/年白土精制等五套生产装置及相应的储运、供热、供水、供电、消防、污水处理、维修管理等配套辅助设施。污水处理场设计规模为300t/h，处理外迁工程的生产、生活污水，1995年末破土动工，1997年7月竣工投产，占地50余亩，投资约3200万元。 　　污水处理场是在抚顺石化研究院环保所所做的生产污水水质预测数据、生化处理试验数据和推荐的污水处理流程的基础上，由中石化总公司北京设计院设计。从1997年11月开始运行至今，CODcr的平均去除率为87.3%，出水各项指标达到了辽宁省《污水与废气排放标准》（DB21－60－89）二级标准要求。污水处理场工艺流程见图1。 　　? 　　图1 污水处理场工艺流程图 　　一、工艺流程简述 　　新区排水采用清污分流制，具体分为含油污水、生活污水和雨水三个系统。含油污水、生活污水和初期雨水送入污水处理场处理，雨水经雨水分隔池直接排入厂区南侧的孤家子河。 　　含油污水包括各生产装置排污点排水、罐区脱水、循环水排污、地面冲洗水和初期雨水等，设计水量为300 t/h，以自流方式排到污水处理场隔油池；生活污水指食堂、浴池等排水及粪便污水，设计水量为20 t/h，以自流方式排到污水处理场二级浮选池出水间。污水处理场主要处理构筑物的设计参数见表1。 　　 　　1 隔油、浮选部分 　　采用平流斜板隔油池，借助于油粒与水的比重差使可浮油上浮到水面，用刮油机将其去除。作为炼油污水处理的第一道工序，它可以去除污水中携带的大量石油类物质，使隔油出口含油≤80mg/l。为下道工序浮选的平稳运行提供必要的条件。 　　两级浮选采用部分回流加压溶气浮选，隔油池出水直接进浮选池，然后将50％浮选处理后的污水经加压泵加压后回流。使空气在一定的压力作用下溶解于水中，经溶气罐的充分混合溶解，达到过饱和状态，然后通过减压释放器使污水减至常压，这时溶解于水中的空气以微小气泡的形式从水中逸出，气泡上浮过程中与油粒碰撞，吸附，一起浮出水面形成浮渣，浮渣由刮渣机刮去，乳化油和部分溶解油得以去除，使二浮出口含油≤15mg/l。由于用于加压的水量，通常只占总处理水量的50%，相对于全加压溶气浮选可以节省电能。此外，由于加压水较清洁，减少了释放器和溶气罐的堵塞现象。 　　针对炼油污水水量、水质波动大的特点，在浮选池后设计了5000m 3的匀质罐。匀质罐中设置水力喷射循环混合器，使罐中污水上下循环混合，增强匀质作用，保证了生化系统进水的水质。在匀质罐进口管和不合格污水罐出口管上设置连通管，以便在水量较大时利用不合格污水罐作为调节罐使用。确保了进入生化处理部分的水量和水质的稳定。 　　2 生化部分 　　生化处理部分为两级生化。一级生化为传统推流式鼓风曝气，二级生化采用三沟式氧化沟。传统推流式鼓风曝气，污水从池一端流入，从另一端流出，污水与回流污泥入池后仅进行横向混合，而前后互不相混，以一定流速推流前进。针对炼油化工污水中慢速可生物降解和难生物降解有机物所占比例较高的特点，采用延时曝气法强化了对难降解和慢速可降解有机物的去除。曝气池内设置32台高充氧效率的提升式微孔管曝气装置。经曝气处理后的混合液自流入二沉池。 　　二沉池采用辐流式，周边式刮泥机底部刮泥的同时表面刮渣，用泵抽送污泥回流至曝气池进口，澄清水经溢流堰汇集，自流入配水井至氧化沟。 　　三沟式氧化沟属于合建式交替运行氧化沟，由三条同容积的环形沟并联组成，两侧边沟各有一方形连通孔与中间沟相连。运行时根据设定的程序，通过配水井向各沟配水，并控制各沟的运行状态。中沟总是处于运行状态，左右两沟兼作沉淀池和曝气池，作沉淀池时转刷停止运转。转刷配置双速电机，通过程序控制器控制转刷转速，从而达到调节充氧量的目的。可以采用好氧方式工作去除污水中的有机污染物；也可以采用缺氧－好氧流程工作，以去除污水中的氨氮。三沟式氧化沟不仅具有传统活性污泥法的优点，去除有机物的效率很高，也具有脱氮的功能。它不设沉淀池，处理设施大大简化。 　　氧化沟出水达到排放标准时，直接排入沈抚暗渠。当氧化沟出水水质不合格时，送入不合格污水罐，然后根据水质的具体情况，少量逐步送回曝气池或氧化沟重新处理，直至合格后排放。 　　二、污水处理场运行情况分析 　　污水处理场经历了打通流程、考验设备、培养驯化活性污泥等过程后，1997年11月装置运行达到正常。从开工至2002年底，污水处理场已处理污水341万m3，由于污水设计水量考虑了新区北部予留地，现北部予留地装置尚未全部投产。污水场实际最高处理量达110 m3/h,平均为78.5 m3/h。1998年至2002年水质情况见表2。 　　 　　由表2