第七章化工设备设计基础概述说明.pptVIP

第二篇 化工设备设计基础 第七章 概述 §7.1 容器的结构与分类 §7.2 容器机械设计的基本要求 §7.3 容器的标准化设计 §7.4 化工容器常用金属材料的基本性质 7.1 容器的结构与分类 化工设备分类——按照用途分 反应设备：完成介质的物理、化学反应的设备 换热设备：完成介质的热量交换的设备 分离设备： 储运设备：用来盛装生产和生活用的原料气体、液体、液化气等 设备的共同特点是都有一个外壳。外壳称作容器 7.1 容器的结构与分类 容器：化工生产所用各种化工设备外部壳体的总称。 容器一般由几种壳体（如圆柱壳、圆锥壳、椭球壳）组合而成。再加上连接法兰、支座、接口管、人孔、手孔、视镜等零部件。 二、容器的分类 分类方法 形状 厚度 承压性质 工作温度 支承形式 结构材料 技术管理 7.2.容器机械设计的基本要求 7.2.1 容器机械设计条件及程序： 1.容器机械设计条件： （1）工艺结构要求及基本工艺尺寸； （2）工作压力、工作温度及工作介质； （3）容器的工作环境、重要程度； 机械设计的基本要求： 1.强度——不发生破坏 如焊缝开裂，筒体爆破，螺栓拉断等。 2.刚度——不发生过大变形 如塔体倾斜，塔盘下凹等。 3.稳定性——不发生瘪塌或褶皱 如卧式容器支座之间的筒体发生瘪塌，气柜抽负瘪塌，塔体支座在起吊时发生瘪塌等。 4.耐久性——保证使用寿命。一般化工设备设计使用寿命为10～15年。大多取决于腐蚀情况，有些取决于疲劳、蠕变或振动。 5.密封性——包括内漏和外漏。 6. 标准化设计 法兰、螺栓、封头、筒体、支座、接管、人孔？ 7.方便制造、操作与检修，便于运输 ※操作阀门位于操作台面2米高，可否？ ※储罐内介质脏，设计结构如何考虑？ ※塔高100米，设计要求整体运输。合理？ ※直径2米的碳钢制容器，壁厚2mm就满足强度要求，可否批准？ 8.技术经济指标合理 经济指标：单位生产能力；消耗系数；设备价格；管理费用和生产总成本。 7.3.1 标准化的意义 设计——无需计算和制图，按已有标准图选择。 制造——有利于成批生产，降低成本，保证产品质量，提高竞争力。 维修——备件规格尺寸通用，实现互换性。 通商贸易——国内、国际间通用，消除贸易障碍。 我国已实现容器零部件标准化的有：圆筒体、封头、法兰、支座、人孔、手孔、视镜和液面计等。 7.3 容器的标准化设计 公称直径 DN是公称直径， (或叫公称通径),就是各种管子与管路附件的通用口径。同一公称直径的管子与管路附件均能相互连接，具有互换性.它不是实际意义上的管道外径或内径，虽然其数值跟管道内径较为接近或相等； 相关法规及常用标准 1.基本法规： 《压力容器安全技术监察规程》 —国家质量技术监督局 1999 2. 压力容器常用标准： GB150-98 《钢制压力容器》国家标准 GB151-99 《管壳式换热器 》国家标准 JB4709-2000 《钢制压力容器焊接规程》 JB4730-2005 《压力容器无损检测》 HG20592~20635-97 《钢制管法兰、垫片、紧固件》 JB/T4700~4707-2000《压力容器法兰》 7.4 化工容器常用金属材料的基本性能 7.4 化工容器常用金属材料的基本性能 硬度 硬度是指金属材料抵抗局部变形，特别是塑性变形、压痕或划痕的能力。 可用硬度试验机测定，常用的硬度指标有布氏硬度HBW、洛氏硬度（HRA、HRB、HRC等）和维氏硬度HV。 布氏硬度试验原理 试验的优缺点 优点：试验时使用的压头直径较大，在试样表面上留下压痕也较大，所得值也较准确。 * 设计资质 确定设计依据及相关标准 开始 选择材料 确定容器类别 结构设计 壁厚设计 零部件设计 压力试验核算 绘制施工图 校核 审核 结束 合格 合格 不合格 不合格 批准 2.机械设计程序 7.3 容器标准化设计 二、容器零部件标准化的基本参数 公称直径DN：将容器及管子直径加以标准化以后的标准直径。 公称压力PN 公称直径 A．压力容器(筒体、封头)的公称直径：由钢板卷制的筒体，公称直径是指它的内径；当筒体的直径较小，直接采用无缝钢管制作时，容器的公称直径应是指无缝钢管的外径；封头的公称直径与筒体一致。 B．管子：公称直径既不是它的内径，也不是外径，而是小于管于外径的一个数值。只要管子的公称直径一定，它的外径也就确定了，而管子的内径则根据壁厚的不同有多种尺寸，它们大都接近于管子的公称直径。 C．其它零部件的公称直径：有些零部件的公称直径，如压力容器法兰，鞍式支座等就是指与它相配的筒体与封头的公称直径。而管法兰、手孔等则是指与它相配的管子的公称直径。 选用材料的一般要求 （1